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时间:2018-12-22
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1、考研辅导概念题1.零件材料的极限应力σlim如何确定?答:对于塑性材料,其应力--应变曲线有明显的屈服点,故零件的主要失效形式是塑性变形,应取材料的屈服极限σS、τS作为极限应力。对于脆性材料,应力--应变曲线没有明显的屈服点,故零件的主要失效形式是脆性断裂,取材料的强度极限σB、τB作为极限应力。2.极限应力线图有何用处?答:确定零件材料的破坏形式;确定零件材料的极限应力;计算零件的安全系数。3.紧螺栓联接的强度也可以按纯拉伸计算,但须将拉力增大30%,为什么?答:考虑拧紧时的扭剪应力,因其大小约为拉应力的30%。4.画出单个螺栓联接的受力变形图,并根据线图写出螺栓受的总拉力Q、预紧力
2、QP、剩余预紧力的计算公式。答:5.为什么螺母的螺纹圈数不宜大于10圈(使用过厚的螺母不能提高螺纹联接强度)?答:因为螺栓和螺母的受力变形使螺母的各圈螺纹所承担的载荷不等,第一圈螺纹受载最大,约为总载荷的1/3,逐圈递减,第八圈螺纹几乎不受载,第十圈没用。所以使用过厚的螺母并不能提高螺纹联接强度。6.螺栓组受力分析的目的是什么?7.平键和楔键联接在工作原理上有什么不同?各有什么特点?8.普通平键的标准尺寸(b×h)如何确定?键的长度如何确定?9.矩形花键和渐开线花键如何定心?10.在相同条件下,V带传动与平带传动的传动能力有何不同?为什么?根据欧拉公式说明用什么措施提高带的传动能力。11
3、.带传动的失效形式是什么?设计准则是什么?单根V带所能传递的功率:如何体现了设计准则?12.为什么带传动一般放在传动链的高速级,而不放在低速级?13.在带传动设计时,为什么要求dd1≥dmin、α1≥120°、5≤v≤25m/S?14.在V带传动设计时,为什么要限制带的根数?答:根数多结构大;由于带的长度误差,使各根带间受力不等15.与带传动、齿轮传动相比,链传动有何特点?16.为什么链传动中链节数一般采用偶数?而链轮齿数一般选用奇数?17.为什么链传动的平均运动速度是个常数,而瞬时运动速度在作周期性变化。这种变化给传动带来什么影响?如何减轻这种影响?18.为什么链轮的节距越大、齿数越少
4、链速的变化就越大?19.链传动设计中,确定小链轮齿数时考虑哪些因素?答:1)考虑传动速度,当速度v大,小链轮齿数z1应多些;2)考虑传动比,当传动比大,z1应少些,当传动比小,z1可多些;3)使zmin≥9(一般≥17),zmax≤120。20.齿轮的齿根弯曲疲劳裂纹发生在危险截面的那一边?为什么?为了提高轮齿抗弯曲疲劳的能力,可采取哪些措施?21.齿轮传动设计中,为什么引入动载系数Kv?减小动载荷的措施有哪些?22.开式齿轮传动应按何种强度条件进行计算?为什么?怎样考虑磨损问题?23.设计圆柱齿轮传动时,常取小齿轮的齿宽b1大于大齿轮的齿宽b2,为什么?在强度计算公式中,齿宽b应代入b
5、1还是b2?答:将一个齿轮的齿宽取得大些,便于装配,容易避免由于装配误差使齿轮的齿宽不能全部承载而减小承载能力。又由于小齿轮直径较小,较大齿轮齿宽加大节省材料,重量也较轻。强度计算时应代入b2,保证有效齿宽不小于b2。24.为增加蜗杆减速器的输出轴的转速,决定用双头蜗杆代替原来的单头蜗杆,问原来的蜗轮是否能使用?答:不可以。蜗轮蜗杆正确啮合的条件中有g1=b2,依题意,如用原来的蜗轮,当蜗杆头数z1由1变为2,模数m和分度圆直径d1不能变,据可知,tgg增大为原来的2倍,即导程角g1增大了,与蜗轮的螺旋角β不再相等。因此,不再符合蜗轮蜗杆的正确啮合条件。25.为什么蜗杆传动只计算蜗轮轮齿
6、的强度,而不计算蜗杆齿的强度?答:因为蜗杆材料的强度和硬度一般大于蜗轮材料的,故蜗杆传动的失效主要发生在蜗轮的轮齿上。所以强度计算一般也就只计算蜗轮的了。26.为什么灰铸铁和铸铝青铜蜗轮的许用应力与齿向的滑动速度有关?答:灰铸铁和铸铝青铜蜗轮的主要失效形式是齿面胶合,而胶合的发生与滑动速度有关,所以其许用接触应力与齿向滑动速度有关。27.为什么蜗杆传动要进行蜗杆的刚度计算?答:因为蜗杆轴的跨距一般较大,若蜗杆受力后产生过大的挠度变形,会造成轮齿接触偏载想象,影响蜗轮蜗杆的正确啮合。28.蜗杆传动效率计算包括几部分29.何为心轴、传动轴和转轴?举例说明。30.轴的计算弯矩公式中系数α的含义
7、是什么?如何取值?31.影响轴的疲劳强度的因素有哪些?在设计轴的过程中,如果疲劳强度不够时应采取哪些措施使其满足要求?答:影响零件疲劳强度的因素有,应力集中、绝对尺寸和表面质量。对轴来说,为保证其静强度不能减小尺寸,只能设法减小应力集中、提高表面质量。减小应力集中的措施有:减小轴肩高度、设法增大轴肩圆角半径、采用卸载结构等。提高表面质量的措施有:减小表面粗糙度,如果允许可采用表面强化的措施。32.何谓滚动轴承的基本额定寿命?何谓滚动
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