东大考研辅导概念题

《东大考研辅导概念题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、东北大学考研辅导概念题1.零件材料的极限应力6曲如何确定？答：对丁•塑性材料，其应力-应变曲线有明显的屈服点，故零件的主要失效形式是塑性变形，应取材料的屈服极限。S、0作为极限应力。对于脆性材料，应力-应变曲线没有明显的屈服点，故零件的主耍失效形式是脆性断裂，取材料的强度极限。B、TB作为极限应力。2.极限应力线图有何用处？答：确定零件材料的破坏形式；确定零件材料的极限应力；计算零件的安全系数。3.紧螺栓联接的强度也可以按纯拉伸计算，但须将拉力增大30%,为什么？答：考虑拧紧时的扭剪应力，因其大小约为拉应力的30

2、%o4.画出单个螺栓联接的受力变形图，并根据线图写岀螺栓受的总拉力Q、预紧力Qp、剩余预紧力Q?的计算公式。答：5.为什么螺母的螺纹圈数不宜大于10圈(使用过厚的螺母不能提高螺纹联接强度)？答：因为螺栓和螺母的受力变形使螺母的各圈螺纹所承担的载荷不等，笫一圈螺纹受载最大，约为总载荷的1/3,逐圈递减，第八圈螺纹几乎不受载，第十圈没用。所以使用过厚的螺母并不能捉髙螺纹联接强度。6.螺栓组受力分析的目的是什么？7.平键和楔键联接在工作原理上有什么不同？各有什么特点？8.普通平键的标准尺寸(bXh)如何确定？键的长度如

3、何确定？9.矩形花键和渐开线花键如何定心？10・在相同条件下，V带传动与平带传动的传动能力有何不同？为什么？根据欧拉公式说明用什么措施提高带的传动能力。11・带传动的失效形式是什么？设计准则是什么？单根V带所能传递的功率：片；=(9]-伽-cr』(l-—)Av/1000eJv{如何体现了设计准则？12.为什么带传动一般放在传动链的高速级，而不放在低速级？13.在带传动设计时，为什么要求dd&dmin、^1^120°、5WvW25m/S?14.在V带传动设计时，为什么要限制带的根数？答：根数多结构大；由于带的长度误

4、差，使各根带间受力不等15・与带传动、齿轮传动相比，链传动有何特点？16・为什么链传动中链节数一般采用偶数？而链轮齿数一般选用奇数？17.为什么链传动的平均运动速度是个常数，而瞬时运动速度在作周期性变化。这种变化给传动带來什么影响？如何减轻这种影响？18・为什么链轮的节距越大、齿数越少链速的变化就越大？19.链传动设计中，确定小链轮齿数时考虑哪些因素？答：1）考虑传动速度，当速度V大，小链轮齿数引应多些；2）考虑传动比，当传动比人，Z】应少些，当传动比小，Z】可多些；3）使亦。9（一般217）,Zmax^120o

5、20・齿轮的齿根弯曲疲劳裂纹发生在危险截面的那一边？为什么？为了提高轮齿抗弯曲疲劳的能力，可采取哪些措施？21・齿轮传动设计中，为什么引入动载系数Kv?减小动载荷的措施有哪些？22.开式齿轮传动应按何种强度条件进行计算？为什么？怎样考虑磨损问题？23.设计圆柱齿轮传动时，常取小齿轮的齿宽bi大于大齿轮的齿宽b2,为什么？在强度计算公式中，齿宽b应代入b

6、还是b2?答：将一个齿轮的齿宽取得大些，便于装配，容易避免由于装配误差使齿轮的齿宽不能全部承载而减小承载能力。又由于小齿轮宜径较小，较人齿轮齿宽加人节省材料，重量

7、也较轻。强度计算时应代入b2,保证有效齿宽不小于b2。24.为增加蜗杆减速器的输出轴的转速，决定用双头蜗杆代替原來的单头蜗杆，问原来的蜗轮是否能使用？答：不可以。蜗轮蜗杆正确啮合的条件中有"=/%,依题意，如用原來的蜗轮，当蜗杆头数°由1变为2,模数加和分度圆直径必不能变，据仏=加丄可知，tgy增大为tg/原來的2倍，即导程角人增大了，与蜗轮的螺旋角Q不再相等。因此，不再符合蜗轮蜗杆的正确啮合条件。25.为什么蜗杆传动只计算蜗轮轮齿的强度，而不计算蜗杆齿的强度？答：因为蜗杆材料的强度和硬度i般大于蜗轮材料的，故蜗

8、杆传动的失效主要发生在蜗轮的轮齿上。所以强度计算一般也就只计算蜗轮的了。26・为什么灰铸铁和铸铝青铜蜗轮的许用应力与齿向的滑动速度有关？答：灰铸铁和铸铝青铜蜗轮的主要失效形式是齿面胶合，而胶合的发卞与滑动速度有关,所以其许用接触应力与齿向滑动速度有关。27・为什么蜗杆传动要进行蜗杆的刚度计算？答：因为蜗杆轴的跨距一燉较大，若蜗杆受力后产生过大的挠度变形，会造成轮齿接触偏载想象，影响蜗伦蜗杆的正确啮合。28.蜗杆传动效率计算包括几部分29・何为心轴、传动轴和转轴？举例说明。30.轴的计算弯矩公式Mca=^M2+(a

9、T)2中系数a的含义是什么？如何取值？31.影响轴的疲劳强度的因素有哪些？在设计轴的过程中，如果疲劳强度不够时应采取哪些措施使其满足要求？答：影响零件疲劳强度的因索冇，应力集中、绝对尺寸和表Ifli质量。对轴来说，为保证其静强度不能减小尺寸，只能设法减小应力集中、提高表面质量。减小应力集屮的措施有：减小轴肩高度、设法增人轴肩圆角半径、采用卸载结构等。提高表面质量的措施有: