技要02模板施工技术要点

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1、模板施工技术交底要点编号：技要－02适用范围：模板施工施工技术要点：模板制作、拼装以施工图示混凝土结构为准，并按《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）、《组合钢模板施工技术规范》（GBJ214-89）、《中华人民共和国建筑工业行业标准-组合钢模板》（JG/T3060-1999）等施工规范进行严格施工。一、模板的制作1、模板应保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互位置正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受本标准规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。3、面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。4、模板制作的允许

2、偏差，应符合模板设计规定，不得超过表1的规定。表1模板制作的允许偏差单位：mm偏差项目允许偏差木模小型模板：长和宽±2大型模板(长、宽大于3m)：长和宽±3大型模板对角线±3模板面平整度：相邻两板面高差局部不平(用2m直尺检查）0.53面板缝隙1钢模、复合模板及胶木(竹)模板小型模板：长和宽±2大型模板(长、宽大于2m)：长和宽±3大型模板对角线±3模板面局部不平(用2m直尺检查)2连接配件的孔眼位置±1注：1异型模板（蜗壳、尾水管等）、永久性模板、滑动模板、移直模板、装饰混凝土模板等特种模板，其制作的允许偏差，按有关规定和要求执行。2定型组合钢模板制

3、作的允许偏差，按有关规定和要求执行。3表中木模是指在面板上不敷盖隔层的木模板。用于混凝土非外露面的木模和被用来制作复合模板的木模的制作偏差可比表中的允许偏差适当放宽。4复合模板是指在木模面板上敷盖隔层的模板。5、钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板所涂防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。其他部分应涂防锈漆。6、当混凝土的外露表面采用木模板时，应做成复合模板。二、模板的安装与维护1、模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。2、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。第4页共4页3、支架必须支承在坚实的地基

4、或者混凝土上，并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻融措施。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应气拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000。5、模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。6、模板于混凝土的接触面，以及各块模板接触缝处，必须平

5、整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。7、建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。8、模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。9、一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合表2；表2一般大体积混凝土模板安装的允许偏差mm偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板错台局部不平(用2m直尺检查)25510板面缝隙22结构物边线与设计边线外模板0-1015内模板+100结构物水平截面内部尺寸±20承重模板标高+50预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸+100注1外露表面、隐蔽内面系指相应模板的

6、混凝土结构表面最终所处的位置。2高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求。大体积混凝土以外的一般现浇结构模板安装的允许偏差应符合表3；表3一般现浇混凝土模板安装的允许偏差mm偏差项目允许偏差轴线位置底模上表面标高5+50截面内部尺寸基础柱、梁、墙±10+4-5层高垂直全高≤5m全高＞5m68相邻两面板高差2第4页共4页表面局部不平(用2m直尺检查)510、模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。11、混凝土浇

7、筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。12、组合钢模板施工时，钢模板的施工组装质量标准按表4;表4钢模板施工组装质量标准项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙相邻模板面的高低差组装模板板面平整度组装模板板面的长度尺寸组装模板两对角线长度差值≤2.0≤2.0≤4.0(用2m长平尺检查)+4-5≤7.0(≤对角线长度的1/1000)13、钢模板安装前，应涂刷脱模剂。表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。14、现场散拼支模时，钢模板排列、内外围令位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行

8、：当采取分层、分段立模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外围令、各种支承件等全部安装紧固