模板施工要点

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1、模板工程施工质量控制要点模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。一段标准工程施工工艺流程如下图：一、模板工程技术要求模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。1.1模板安装施工技术要求①为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。②模板拼缝平整严密，并

2、采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。③模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装。④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆。⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得

3、遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表”模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置柱、墙、梁3用尺量2相邻两板表面高低差2用尺量3截面模内尺寸基础±5用尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55表面平整度2靠尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中线位移2拉线、尺量8预留孔洞中心线位移2拉线、尺量尺寸+5、-09预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611底模上表面标高±3水准仪1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结

4、合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑：尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。1．3、大模板时要经监理单位和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆

5、放区。模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。二、施工过程的控制与管理2．1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。2．2、在施工过程中对与现场作业和验收严格按下述要求进行：2．2．1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，

6、模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，报监理检查与验收。2．2．2、做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。2．2．3、模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋（外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。其上用对拉螺杆进行定位。其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位

7、片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒长度应较墙厚小2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。2．2．3模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。轴线位置偏差不大于5mm；截面内部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm；层高垂直度小偏差不大于6mm；相邻两板表面高低差不大于2mm；表面平整度用