浅议高大模板施工技术控制要点应用

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1、浅议高大模板施工技术控制要点应用　　摘要本文根据多年工作经验，结合海南省文化公园综合服务中心工程施工实例，分析了高大模板施工技术控制要点在建筑工程中的应用。关键词工程概况；高大模板；施工技术；监测中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1工程概况由本公司承建的海南省文化公园综合服务中心，本工程1#影厅二层结构层(施工线荷载大于15KN/m)、1#影厅、IMAX影院、2、3、4#、VIP影厅(含休息厅)、少年娱乐活动中心、共享前厅等模板支撑高度均超过8m共九个高支模部分，最大结构层高为20.20m，

2、梁的断面600×1500、400×2100，模板工程为高大支撑模板。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）的规定，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程基础采用预应力管桩基础，框架-剪力墙结构；梁最大跨度为24.30m；最大梁截面为600×1500、400×2100；最大顶板厚为120mm；最小底板厚为100mm、最大底板厚为200mm。2模板施工前准备控制要点92.1专家论证，完善

3、方案本模板系统分为板模板支设、梁模板支设，为高大模板支撑系统，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）文规定，搭设高度8m以上混凝土模板支撑工程必须编制施工方案，并组织专家论证后实施。2.2严把材料关钢管：本工程模板支架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸采用外径48mm、壁厚不得小于3.0mm的钢管。新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告，钢管材质

4、检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。（2）扣件：本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件。扣件的规格应与钢管的外径相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m9时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检

5、测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度≥4mm，宽度≥100mm，长度≥100mm，高度≥60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D≥35mm），螺盘应为玛钢，并带碗扣。（4）

6、方木：楞条方木截面满足50mm×100mm、100mm×100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。2.3基础地面回填土。回填土应用砂质粘土分层夯实，密实度要求≥94%，并浇捣100mm厚用C15素混凝土垫层。3构造控制要点3.1柱模板安装顺序及施工工艺3.1.1模板安装顺序模板安装顺序：搭设脚手架→配模板及刷模板脱模剂→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→加固、固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理、码放模板。3.1.2技术要点9安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用空压机清

7、除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或用水泥砂浆找平，做到平整、准确、黏结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.1.3模板支撑模板支撑工程杆件不能和外钢管架、卸料平台相连，架体要设置纵横向扫地杆、多道水平拉杆和剪刀撑，使支撑体系成一稳固的整体。3.2.1模板安装顺序“满堂”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。3.

8、2.2技术要点3.2.2.1立杆支撑每根立杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板；立杆接长必须对接，严禁搭接，立杆步距严格按方案控制，顶托自由段螺杆不宜超过200mm；立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H9为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm；严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横