车内、外三角形螺纹

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1、车普通内、外三角形螺纹一、复习1、偏心工件的相关概念和作用；2、用三爪卡盘车削偏心工件，包括偏心工件偏心距和平行度的找正；3、偏心工件车削的注意事项以及偏心距的检测。二、引入在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用的非常广泛，用车削方法加工螺纹，是目前常用的加工方法，而要车好螺纹，必须要正确刃磨、安装螺纹车刀，其最终安装后切削部分的形状应和螺纹牙形的轴向剖面形状相符合。此次课主要对于内、外三角形螺纹的讲解和训练。三、关键（重点）掌握内、外三角形螺纹车刀的刃磨要领和方法；学会用低、中速车三角螺纹的方法；懂

2、得用螺纹量规综合检验三角形螺纹的方法。11四、授课内容（一）螺纹的种类按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形；按螺旋线方向可分为右旋和左旋，按螺旋线线数可分为单线和多线螺纹。（二）螺纹术语1、螺纹：在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹。2、螺纹牙型角：是在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。3、牙型高度：是在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线的距离。4、螺纹直径：（1）公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。（2）中径：是一个假想圆柱的直径，该

3、圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。5、螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。116、螺纹升角：在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。（三）普通三角形螺纹的相关工艺知识在机械制造业中，三角螺纹常用于连接、紧固；在工具和仪器中还往往用于调节。三角形螺纹的特点：螺距小、一般螺纹长度短。其基本要求是螺纹轴向剖面牙型角必须正确，两侧面表面粗糙度小，中径尺寸符合精度要求，螺纹与工件轴线保持同轴。1、普通螺纹各基本尺寸的计算公式：（1）螺纹大径：d=D(螺纹大径的基本尺寸

4、与公称直径相同)，外螺纹就是圆柱外径，内螺纹就是螺纹底径。（2）中径：d2=D2=d-0.6495p（3）牙型高度：h1=0.5413p（4）螺纹小径：d1=D1=d-1.0825p2、螺纹车刀的装夹（1）装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心；11（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀；（3）刀头伸出不要过长，一般为20～25㎜（约为刀杆厚度的1.5倍。3、车螺纹前的准备工作（1）在铭牌表上选择所需螺距，确保正确无误。（2）正确装刀后，用中滑板将螺纹车刀刀头轻微与工件

5、表面接触，然后将中滑板刻度调整到“0”刻度。（3）选择较低转速（一般为60～80r/min），开动机床，检查主轴是否准确，无误后，将溜板箱退到离卡盘一定距离，然后合上开合螺母，检查丝杆与开合螺母的工作情况是否正常。114、车削方法：采用左右切削法或斜进法，车螺纹时，除了用中滑板刻度控制车刀的径向进给外，同时使用小滑板的刻度，使车刀左、右微量进给，采用左右切削法，要合理分配切削余量。一般每边留精车余量0.2～0.3㎜，精车时，为了使螺纹两侧面都比较光洁，当一侧面车光以后，再将车刀偏移另一侧面车削，连同

6、牙底部分修光，直到尺寸要求为止（以螺纹量规为检测依据）。5、乱牙及乱牙的防止：在第一次进刀完毕以后，第二刀按下开合螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，结果把螺纹车乱而报废，这就做乱牙；为了防止乱牙，对于初学者来说，主要采用开倒顺车法，即每车一刀后，立即将车刀径向退出，不提起开合螺母，开倒车使车刀纵向退回到第一刀开始切刀的位置，然后中滑板进给，灾再开顺车走第二刀，这样反复来回，一直把螺纹车好为止。6、螺纹的测量与检查：主要采用综合测量法（螺纹量规），首先应对螺纹的直径、螺距、牙型和

7、粗糙度进行检查，然后再用螺纹环规测量螺纹的尺寸精度，如果量规通端正好拧进去，而止端拧不进去，说明螺纹精度符合要求，否则就是不合格。11（四）内、外三角形螺纹车刀1、三角形螺纹车刀的几何角度（1）刀尖角应等于牙型角。普通螺纹为60°，英制螺纹为55°；（2）粗车时，螺纹车刀的纵向前角一般为5°～20°。精车时径向前角取得小些，一般为0°～5°左右。（3）后角一般为3°～6°因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大些。如图所示：2、三角螺纹车刀的忍磨：112、三角形螺纹车刀的刃磨（1）刃磨要求：

8、螺纹车刀要分粗、精车刀，粗车刀前角大，后角小，精车刀则相反；车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃；刀头不歪斜，牙型半角相等；内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直；内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。（2）刃磨步骤：粗磨主、副后面（刀尖角初步形成）。粗、精磨前刀面或前角。精磨主副后面，刀尖角用样板检查修正。车刀刀尖倒棱宽度一般为0.1×螺距。（五）加工三角形螺纹时的注意事项1、刃磨高速钢车刀时，压力应小于一般车刀，并及时用水冷却，以免过热而影响硬度。2、粗磨时，有纵