§12.1车外梯形螺纹

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1、实习课日授课计划课题序号课题名称小课题名授课时数课题十二螺纹加工§12.2车外梯形螺纹60min图号产品名称标准工时定额实习工时定额数量备注课题技术要求应知理论知识1.了解梯形螺纹的作用和技术要求。2.掌握梯形螺纹车刀的修磨。3.掌握梯形螺纹的车削方法。4.掌握梯形螺纹的测量、检查方法。5.掌握梯形螺纹的尺寸计算应会操作技术1.掌握梯形螺纹车刀的刃磨方法和对刀方法。2.掌握左右切削法、斜进法车螺纹的方法。3.掌握合理选择切削用量的方法。4.掌握用三针或单针测量中径的方法。示范准备示范：1、梯形螺纹车刀的安装。2、车削梯形螺纹的基本动作（

2、开倒顺法）。3、斜进法、左右切削法车削梯形螺纹的方法、中途对刀的方法和螺纹检测方法。准备：1、工件：备2、车床：C6140A3、刀具：90°车刀、切槽刀、梯形螺纹车刀4、量具：多角度对刀样板、游标卡尺、外径千分尺、三针5、工具：车床常用工具一套1—6一、12、、3、4、5、6、7、8、二、三、1、（1）（2）（3）（4）2、（1）（2）实习教学要求：了解梯形螺纹的作用和技术要求。掌握梯形螺纹的尺寸计算。掌握梯形螺纹车刀的刃磨方法和对刀方法。掌握左右切削法、斜进法车螺纹的方法。掌握合理选择切削用量的方法。掌握用三针或单针测量中径的方法。懂

3、得车梯形螺纹时，容易产生的弊病及其预防方法养成安全、文明生产的习惯。课前准备：示范准备：示范内容：梯形螺纹车刀的安装。车削梯形螺纹的基本动作（开倒顺法）。斜进法、左右切削法车削梯形螺纹的方法、中途对刀的方法和螺纹检测方法。示范准备：工件：备车床：C6140A刀具：90°车刀、切槽刀、梯形螺纹车刀、量具：多角度对刀样板、游标卡尺、外径千分尺、三针工具：车床常用工具一套教学准备：车刀：梯形螺纹车刀。量具：多角度对刀样板、游标卡尺、外径千分尺、三针。挂图：1）、实习：图1111～图11022）、自绘挂图：图S12—1梯形螺纹车削流程图。3）、

4、小黑板：课后作业（详见结束指导中提问与思考）整队、点名考勤等。入门指导：相关工艺知识：梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。螺纹的一般技术要求螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。螺纹的牙形角要正确。螺纹两侧面表面粗糙度值要低。梯形螺纹的测量方法：大径测量：一般可用游标卡尺、千分尺等量具。底径尺寸的控制：一般由中滑板刻度盘控制牙型高度，而间接保证底径尺寸。本课重点1本课重点2本课重点3本课重点4复习提问1~41—6（3）①②（4）四

5、、1、（1）（2）①②2、3、①②③4、（1）（2）①中径尺寸控制：三针测量法计算公式：M＝d2+4.864dD-1.866P单针测量法计算公式：A=30°梯形螺纹量针的选择：最佳值：量针直径dD=0.518P综合测量：适用于要求不高的传动副，采用标准梯形螺纹量规。应会操作技能：梯形螺纹车刀的选择和装夹车刀的选择：通常采用低速车削，一般选用高速钢材料。车刀的装夹：车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如工件的装夹一般

6、采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。车床的选择和调整挑选精度较高，磨损较少的机床正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。选用磨损较少的交换齿轮。梯形螺纹的车削方法螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。粗车、半精车

7、梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15º本课重点1本课重点2本课重点31—6②③④⑤5、（1）（2）五、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，采用直进法粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量），见下图a。用梯形螺纹车刀采用斜进法或左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见下图b、c。精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见上图c、d。梯形螺纹的测量方法：三针测量法：这

8、种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4º的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。测量时应考虑公差