lng气化站技术协议

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1、LNG气化站技术协议XXXX有限公司时间：2016年10月31日19LNG气化站技术规范及充装要求1.总则1.1本要求适用于LNG气化站项目所用的设备，它提出了LNG气化站设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，供方应提供符合或优于本技术规格书的优质产品。1.3本技术规格书所使用的标准如果与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.4签订合同后，因招标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形

2、式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。1.5本技术规格书未尽事宜，由购方和供方协商确定。2.技术标准LNG气化站设备的设计、材料、制造和调试过程中应符合现行的国标及行业标准要求外，还应遵循下述标准（不限于）。下列标准如被修订，请投标方按照最新版本标准使用。（1）《液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范》NB/T1001-2011（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992（3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《低压

3、配电设计规范》GB50054-1995（6）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（7）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（8）《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T20368-2006（9）《车用压缩天然气》GB18047-2000（10）《爆炸性气体环境用电器设备第1部分通用要求》GB3836.1-2000（11）《爆炸性气体环境用电器设备第2部分隔爆型“d”》GB3836.2-2000（12）《低温液体运输车》JB/T6897-2000（13）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推

4、荐坡口》GB/T985.1-2008（14）《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008（15）《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-198819（16）《不锈钢热轧钢板和钢带》GB4237-2007（17）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000（18）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（19）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005（20）《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002（21）企业相关标准（参考）3.设备使用环境条件3.1安装场所：所有设备的

5、安装地点为室外地上露天环境，安装场所为气体爆炸危险场所，属1区范围。3.2工作条件设备每天连续工作时间约16小时。4LNG气化站总体技术要求LNG气化站为撬装式，站内包含1台低温罐、LNG气化橇、LNG加臭调压撬，站控系统等，古城镇设计流量650Nm³/h。调压前工作压力：0.6MPa，设计压力：0.8MPa调压后工作压力：0.2-0.4MPa，设计压力：0.4MPa，设计温度：-196℃工作温度：-162℃(空温式气化器前),＞-20℃(空温式气化器后)。设计介质：天然气。整站设备的配置应能满足气化站的卸车、储存和气

6、化能力，并满足紧急放散、防火防爆、防雷防静电(防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入、防雷击电磁脉及防静电措施)、泄漏报警、应急处理、系统监控等需求，并尽可能减少运行过程中的BOG（闪蒸气）气体排放。总的蒸发和放空损失＜0.5%，总能耗不大于0.05KWh/m3。4.1气质标准和技术要求LNG详细组分及其技术指标，供货商参照北方液化厂所供的LNG基本参数值。4.2主要技术指标与参数古城镇LNG气化站（带钢瓶充装）序号设备名称单位数量备注1LNG储罐台1设计压力0.84Mpa,50m3/台，立式，卸车时间不大于2小时。2卸车

7、增压橇台1最大流量300Nm3/h3储罐增压器台1最大流量300Nm3/h194空温式气化器台2单台最大流量1000Nm3/h，1用1备5BOG加热橇器台1包含：空温式加热器，1台水浴式电加热器，1台最大流量50Nm3/h6EAG加热器台1最大流量150Nm3/h7水浴式电气化器台1单台最大流量1000Nm3/h8调压橇套1入口压力：1.0Mpa出口压力：0.2-0.4MPa,带计量加臭功能。单路最大流量800Nm3/h，1用1备9LNG钢瓶充装系统套1主要包括5把充装枪10仪表风系统套1包括空压机1台、500L容量的

8、储罐，冷干机、2级过滤器，仪表风水露点满足站控系统-40℃要求。11安全系统套1低温泄漏、爆燃、消防、生产保护等安全监控、报警系统和应急保护ESD系统、视频监控等。4.3工艺流程LNG系统工艺流程：LNG槽车装运LNG在气化站内利用卸车增压器将槽车内LNG输送至站内LNG储罐内储存，用气时经气化器气化（温度过低时通过水浴式电加热器