《电镀溶液的过滤》word版

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1、电镀溶液的过滤、加热与冷却袁诗璞(成都市机投镇会所花园A3-02-202,四川成都,电镀溶液的过滤、加热与冷却袁诗璞(成都市机投镇会所花园A3-02-202,四川成都,610045)摘　要：介绍了电镀溶液过滤的目的,过滤机的选择、安装、使用和维护;加热方式和热源,加热器材质,表面功率,自动控制温控器及测温探头的选择;冷却的方法及在阳极氧化中冷却钛管的应用。关键词：电镀设备;溶液过滤;加热;冷却1　电镀溶液的过滤1·1　过滤的目的1·1·1　延长使用寿命对溶液实施过滤主要起净化溶液作用。当除油液中油污等杂质

2、重时,除油效果变差,补充材料增加,所用液温提高。若不过滤,通常只能部分或全部更新除油液。为此,向荣老先生专门开发了一种除油液过滤机,通过过滤,不但可提高除油效果,而且能大大延长除油液的使用寿命。化学镀是一种自催化还原工艺。当镀液中有细小固体微粒时,则成为催化还原中心,镀液中的本含量就不高的主盐金属离子,不是在工件上而是在这些微粒上很快还原而消耗掉,镀液会很快失效而报废。只有及时通过过滤去除这些微粒,才能保证或延长化学镀液的使用寿命。1·1·2　减少镀液故障,提高镀层质量即使在电镀溶液中处于悬浮状的固体微粒

3、,通过扩散、对流、电泳等作用到达阴极表面与镀层共沉积或附着在镀层表面,也会出现不少故障,造成返工甚至工件报废。对光亮性电镀,轻则降低镀层光亮整平性,重则产品不合格。例如高染料型光亮酸铜液中的染料聚集物使镀层产生麻砂,酸铜液中Cu+重时生成Cu2O铜粉使镀层失光、起光慢、整平差;镀镍液中的Fe(OH)3使镀层产生针孔、麻点;镀层孔隙率高后,则防蚀性能大大下降,有时不得不加厚镀层,造成生产效率下降、成本上升;各种大的机械微粒则造成镀层毛刺、粗糙而必须返工。这些悬浮或粗大的任何机械杂质只有通过对镀液的认真过滤才

4、能去除。只有保持镀液高度清洁,才能减少故障、减少返工、提高质量、降低综合成本、提高市场竞争能力。1·1·3　去除镀液杂质镀液中难免会产生、积累各种有害的杂质。当其超过允许值,则带来各种故障。去除杂质有几种情况:(1)通过过滤直接去除各种机械杂质。(2)通过转化形成的机械杂质,过滤后去除。例如酸铜液中过多的Cl-与Cu+形成CuCl沉淀,镀镍或氯化物镀锌液中的Fe3+形成Fe(OH)3沉淀,HEDP镀铜液中的Fe2+形成Fe(OH)2沉淀等。直接过滤可去除这些杂质。碱性镀液中必然产生CO2-3,过多时有害。

5、在氰化镀铜与锌酸盐镀锌液中,过多C02-3在液温低时,饱和结晶成固体Na2CO3·nH2O,过滤后可去除。(3)可溶性杂质通过处理,以固体形态过滤去除。这是很常用的处理杂质的方法。例如氯化钾镀锌中Fe2+通过氧化变为Fe3+,进而形成絮凝状Fe(OH)3沉淀,液中Cu2+、Pb2+杂质加入锌粉置换沉淀,氰化镀铜、HEDP镀铜、镀镍液中的很有害的Cr02-4通过加入保险粉(连二亚硫酸钠)还原为Cr3+进而生成Cr(OH)3沉淀;镀镍液中的Cu2+加入黄血盐形成沉淀,酸性亮锡液中Cu2+加入硫化钠形成沉淀,β

6、-锡酸加入絮凝剂絮凝沉淀;镀液中可被活性炭吸附的有机杂质加入活性炭吸附后沉淀等。1·2　过滤的形式1·2·1　翻槽过滤翻槽过滤是指用泵或手工舀,将溶液从原工作槽中过滤至其他干净槽中,将工作槽清洗干净后(对电镀则同时清洗阳极袋与阳极),再过滤(或直接)返回原工作槽,再补充调整工作液。翻槽过滤效果好,过滤较彻底。下述情况必须翻槽过滤:(1)对镀液杂质处理产生大量固体沉淀时;(2)连续过滤难以去除的,积于槽底或死角处的较多的沉淀物;(3)氯化物镀锌除铁等,酸性光亮镀锡除四价锡化合物、Cu2+杂质等,对上部清液虹

7、吸抽出后,为减少镀液损失而对泥脚手工再过滤;(4)镀槽等工作槽内表面积沉物较多而需作清除处理时。1·2·2　连续循环过滤连续循环过滤的效率比翻槽过滤低,但不会造成停产。连续循环过滤是从工作槽一端近底部抽取溶液,经过滤机过滤返回槽的另一端。目的是保持工作液清洁。因过滤后的溶液与有些脏的溶液又相混合,固体杂质可逐渐减少,因而效率比翻槽过滤要低。循环过滤的目的主要在于保持清洁,因而前提是溶液本身就较清洁,故应在翻槽过滤的基础上再实施循环过滤。若溶液本身已很脏且槽底有较多泥脚时,作循环过滤,反而会将泥脚翻起来,工

8、作液更脏,甚至无法生产。若过滤机实际流量太小,对固体杂质的去除速度小于生成速度,则循环过滤会失去意义。当对镀液采用空气搅拌时,槽底若有泥脚,必然会被搅起,则必须采用连续循环过滤。在对镀液作循环过滤若同时连续电解去除镀液中的易被小电流电解去除的金属杂质,则最为先进。此时,从镀槽溢流口溢流出的镀液先汇集于一小槽,从小槽抽取镀液进入过滤机过滤后再返回镀槽的另一端。在小槽上另设一小整流器及极板,以小JK连续电解处理杂质。采用连续滴加光