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时间:2018-12-21
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1、5万吨/年混合芳烃分离装置工艺管道焊接施工技术方案编制:审核:批准:XX公司项目部二0一三年三月目录1前言31.1适用范围31.2编制依据32施工准备32.1施工准备33焊工及焊材的管理43.1焊工管理43.2焊材管理44焊接技术措施54.1焊接方法54.2焊接材料54.3焊接坡口64.4焊接环境要求74.5管道组对及定位焊74.6焊接预热与后热94.7焊接94.8焊后热处理104.8.4热处理工艺要求104.9热处理后检查114.10焊接检验124.10.2无损检测124.10.3焊缝返修135质量保证措施135.1质量保证体系图135.
2、2质量保证措施14186安全保证措施156.1施工前的准备156.2施工过程的控制166.3纠正和预防措施166.4安全记录166.5文明施工176.6HSE管理体系组织机构186.7JHA工作危害分析19附表1施工设备需用计划一览表22附表2施工用小型工、机具计划一览表23附表3检验、测量及试验设备计划一览表24附表4施工手段用料计划一览表25附表5施工主要劳动力计划25181前言1.1适用范围本方案仅适用于5万吨/年混合芳烃分离装置工艺管道的焊接施工。1.2编制依据1.2.1XX有限公司提供本工程所有图纸1.2.2《压力管道安全技术监察
3、规程工业管道》TSGD0001-20091.2.3《压力管道规范工业管道》GB/T20801-20061.2.4《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号1.2.5《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101.2.6《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20111.2.7《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工规范》SH3501-20111.2.8《石油钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20011.2.9《焊接材料质量管理规程》JBT3223-961.2.10《碳钢焊条》
4、GB/T5117-19951.2.11《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-20081.2.12《承压设备无损检测》JB/T4730-20052施工准备2.1施工准备2.1.1组织进行图纸会审,由专业技术人员组织相关人员进行详细的图纸会审,尽早在施工前发现图纸中的问题,会审结束后应及时做好图纸会审记录。2.1.2根据设计文件制定详细的施工技术方案,在施工前按技术方案要求,由专业技术人员向所有施工人员进行施工技术、安全交底,并填写施工技术、安全交底记录。2.1.3管道单线图绘制,对照施工图纸,进行管道单线图的绘制。图上详细标
5、识管道的材质规格、工艺参数、焊道位置和编号、探伤比例、热处理要求,以及各种尺寸、标注。2.1.4根据工程总体规划,施工部组织相关部门制定安装施工计划,施工计划见施工进度计划表。2.1.5工装机具的准备,配置采用先进机具,满足施工需要,并向总包、监理、业主提交施工机具报验申请。2.1.618施工人员资格审查,管理人员必须有相应岗位的资质证书,作业人员必须有相应专业的资质证书,对于特殊作业工种,必须有相应作业项目在有效期内的合格证书,并经考试合格持证上岗。2.1.7根据图纸及设计变更,作好材料、设备的到货计划,并由采办部组织施工部、采办部、技术
6、部、QA/QC部做好到货材料设备的验收工作。3焊工及焊材的管理3.1焊工管理3.1.1对施焊工艺管道入场人员必须核对其真实身份且取得合格焊工证方可进场施焊,无入场证人员一律不得进场。3.1.2参与工艺管道焊接的焊工上岗必须持有效焊工证件,证件项目必须满足现场施焊实际,不得超项施焊。3.1.3参与工艺管道焊接的焊工应在上岗前进行焊工技能水平考试,取得合格焊工作业证并经技术人员上报总包、监理、业主备案后方可进行施焊。3.2焊材管理焊材的到货验收、贮存与保管、烘干、发放及回收进行严格管理,并作好详细记录,使焊材的质量状况、烘干人、领用人、领用日期
7、等均具有可追溯性。具体要求如下:3.2.1焊材应有出厂合格证或质量检验证明书。检验项目和技术指标不全,或对其质量有疑问时,应按相应技术标准复验,复验合格后方可入库。3.2.2焊材必须在专用仓库中存放。焊材贮存库要干燥、通风良好,不允许放置有害气体和腐蚀性介质。3.2.3焊材贮存库内设置温度计、湿度计,库内温度保持在5℃以上,相对湿度低于60%,并做好焊材库温、湿度记录。焊条应放置在架子上,架子离地面和墙壁的距离均不小于300mm,严防焊条受潮。3.2.4现场设专用焊条烘干室,由专人负责焊条的烘干、发放及回收。3.2.5焊条在使用前要按焊条说
8、明书的要求进行烘干。禁止不同牌号的焊条同炉烘干。烘干的焊条放在100-150℃的保温箱(筒)内,随用随取,详见附表3.1。3.2.6焊条烘干要作好记录,包括日期、规格、牌号、数量
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