硫磺回收工艺管道施工方案

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1、目录1.工程概况11.1工程简介11.2工程特点12.编制依据13.主要工程实物量14.施工方案24.1施工准备24.2管材、管件的复验和管理24.3管道预制54.4管道焊接64.5管道安装104.6焊缝检测164.7焊缝热处理174.8管道系统实验185质量保证措施186．HSE管理196.1安全管理措施196.2施工生产区环境保护措施197．设备、机具及手段用料198．劳动力计划211.工程概况1.1工程简介工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目5.5万吨/年硫磺回收装置由溶剂再生部分、酸性水气提部分、硫磺回收部分及硫磺成品包装仓库和变配电室

2、组成。项目业主为山东润泽化工有限公司，监理单位为工程监理有限公司，设计单位为石油化工工程公司，施工单位为公司。工程地点位于有限公司300万吨/年重质油综合利用项目5.5万吨/年硫磺回收装置施工现场。计划开工日期为2012年2月1日，计划竣工日期为2012年7月1日。本装置工艺管道共23km，其中普通碳钢管线22000余米、不锈钢管线410米、15CrMoG管线540米。工艺管道分为管桥区、硫磺回收区、溶剂再生区及酸性水汽提区共四个部分。主要介质有酸性气、过程气、尾气、氮气、蒸汽、燃料气、酸性气、贫液、富液、酸性水、液硫、液氨等；装置最高设计压力2.5

3、Mpa，最高设计温度385℃。1.2工程特点工艺管道涉及到15CrMoG、06Cr19Ni10、20#、20G等材质，焊接质量控制难度大；最大管径为DN800，安装难度较大；另有部分夹套蒸汽伴热管线，安装难度大，质量控制难。该工程工期紧，工作量大，工艺管道从施工准备到结束，要求短期内施工完毕。该工程质量要求高，工艺管道与其他单位工程同时进行交叉施工，需要精心的施工组织、精细的施工管理、精确的施工节点控制，确保工程优良。2.编制依据★化工工程公司提供的施工图纸★施工组织设计★公司质量管理手册及质量体系程序文件；★GB50235-2010《工业金属管道工

4、程施工及验收规范》★GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》★SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》★SH/T3546-2011《夹套管施工及验收规范》★SH3518-2000《阀门检验与管理规定》★SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.主要工程实物量管子（m）弯头（件）三通（件）大小头（件）法兰（片）阀门（台）管桥区1140017151120372940933580044010442161920136121硫磺回收区溶剂再生区279310245473548726

5、33酸性水汽提区20223367802904033674.施工方案4.1施工准备4.1.1、图纸会审施工前由管道、焊接、无损检测、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。4.1.2、编制技术措施施工前由技术人员编制工艺管道安装技术措施，上报业主及监理审批。4.1.3、编制管段图对本工程中的所有管道实行管段图施工，由我公司技术人员根据青岛英派尔化学工程有限公司提供的管段图，标出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份管段图编号一致，并和探伤委托单、探伤记

6、录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。4.1.4、焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质的焊接方法，严格执行公司焊培中心所做焊接工艺试验与评定。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。4.1.5、技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。4.2管材、管件的复验和管理4.2.1、检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验

7、及试验→标识→入库保管4.2.2、检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。21法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹要完整、

8、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、