硫磺回收装置工艺管道施工方案.doc

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1、目录1.0工程简介22.0编制依据23.0施工部署24.0施工工艺及技术要求35.0施工质量管理226.0安全文明施工257.0施工手段用料、机具28附表1JHA风险分析291.0工程简介扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目14万吨/年硫磺回收装置由中石化南京工程有限公司EPC总承包，北京华夏监理有限公司进行工程监理。1.1工程特点1.1.1按工艺介质分有酸性水、酸性气、蒸汽、燃料气、液硫等等，其中有毒有害、易燃易爆介质主要有硫化氢、氨、燃料气等。1.1.2按设计压力说，本装置主要工艺系统设计压力不高，最高的设计压力为8.1Mpa，最高设计温度620℃，均在蒸汽系统中。1.1.3

2、按管道材质分，主要材质有20#钢、20#anti-HIC、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、L245、20R、20G、20R+00Cr17Ni14Mo2复合钢等材质，焊接质量控制重点应为复合钢的焊接和15CrMoG管道的焊接；本装置需热处理的管道有2TB12R、2TB13R、2TB20R、5TB13R管道等级的管道焊缝都需要进行焊后热处理，应控制好热处理工作。1.1.4按流体状态分：气体管道多，液/固相介质（硫磺）夹套管道多，管道坡度要求高，管道伴热系统性能要求高。1.1.5本工程是在原有运行的装置旁边进行施工，施工期间，装置防火、防爆要求高。1.2主要工程量由于目前蓝图

3、未到，只到了部分附塔管线白图供施工使用，所以此部分内容根据蓝图确定。序号名称材质单位数量合计1管子2阀门管材总计：2.0编制依据2.1现行国家及石化行业施工规范、标准。石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范SH3501-2011工业金属管道工程施工规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3520-2004石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2001阀门检验与管理规程S

4、H3518-2000石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-200714万吨/年硫磺回收装置的管理程序文件2.214万吨/年硫磺回收装置施工组织设计。2.3业主及南京工程公司EPC质量总目标：工程质量全部合格，焊接一次合格率97%以上。具体要求是：不因任何工程质量问题影响开车，不留任何隐患，保证投料试车一次成功且达到长周期运行的要求。3.0施工部署3.1部署原则3.1.1合理安排施工顺序，遵循先土建后安装，先地下后地上，先设备后管线，先重点后一般，先难后易的原则，优先安排工作量大、工序多、周期长的施工项目，确保各专业施工合理交叉。3.1.2做到充分准备，科学合理安排，周密布置，

5、确保施工的连续性，突出重点，保证工程的总体进度。3.1.3建立健全施工组织机构、质量管理体系、安全管理体系，项目经理、施工经理、质量经理、安全经理、技术负责人、施工员、质量检查员都执有法定的执业资格证书，并配备具有中专以上学历、有从业经验2年以上的焊接技术人员作为焊接检查员。3.1.4进入装置安装前应结合装置施工特点进行安全、技术交底。3.1.5按区域进行分区作业，熟悉现场挂牌位置及施工作业要求。3.1.6按监理及业主要求做好现场施工机具及材料的摆放，加强现场文明施工。3.1.7安装过程中施工工序及过程质量控制与预制作业相同，将预制流程中的班组职责结合成为岗组全面负责制。3.2施工工

6、期及范围工期计划为120天，工作内容包括管道预制安装、试压、管道吹扫、防腐、保温、单机试运3.3施工进度计划:工作内容10月11月12月1月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬材料检验与炉批号移埴管道防腐管道预制支架制作工艺管线安装阀门试压阀门安装、保温、防腐管道试压管道吹扫3.4劳动力安排月分布图10月11月12月1月管工30404030焊工20303030起重工5888油工20202020电工4444打砂工6666总计85108108984.0施工工艺及技术要求4.1施工工艺流程施工准备→原材料检验、试验（标识）→材料除锈刷底漆、标识移植→出库→管子内部清理→管子调直

7、→下料、切割、坡口加工→组对→焊接→标识→无损检验→安装仪表管嘴→焊缝外观检查（无损检验）→管段内部清理、检查→封口→运输至堆放场地保管→运输至现场安装→安装组对（支吊架的安装）→焊接→无损检验→支吊架的检查→试压→补漆（面漆）、保温→清洗、吹扫（蒸汽打靶）→气密→交工→保运（热紧）4.2施工准备4.2.1管线施工前要做好图纸的会审工作，做好班组施工前的技术交底；施工前弄清工艺管线现场情况，确定预制管段和管线的碰头位置。预制深度计划为60%。4.2.2开工