模板安装与拆除方案

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1、模板安装与拆除目录1、工程概述22、编写依据23、施工准备计划24、施工部署25、总述及工艺流程35.1总述35.2工艺流程46、地下室墙模板及支撑47、柱模58、梁、板模69楼梯、电梯井壁、剪力墙体及门窗洞口模板79.1楼梯模板79.2电梯井壁及剪力墙模板810施工注意事项1011泵送砼模板安全措施11-12-第12页共12页难-12-模板安装与拆除1、工程概述由****设计、***兴建、***监理、***施工的***座工程，包括3栋12层、局部13层住宅楼，总建筑面积**㎡。2、编写依据1、国家行业标准《门式脚手架技术规程》；2、《建筑施工手册》；3、安全规程以及有关主管部

2、门的要求编写；4、由甲方提供的锦绣华虹D2、C2、J2座工程建筑、结构图。3、施工准备计划1、材料准备胶合板、牵杠、搁栅、横枋、横梁、夹条、Ф48钢管、扣件、可调托座、连接销等。2、人力准备为确保施工质量和进度，配备足够的工人，现场必须有施工员、质安员组织好人力的调配工作。4、施工部署１、安排专人管好材料，门式脚手架，做好材料的核查工作。变形、锈蚀严重、开裂等不合格材料不准进入工地。所有材料要按施工计划顺序堆放，并做好防锈处理。-12-第12页共12页难-12-模板安装与拆除2、项目经理应向施工员、质安员进行技术、安全交底，目的明确要严格贯彻执行施工验收规范。3、施工员应及时将

3、模板施工方案、技术安全向木工班班长、工人进行交底，目的要明确严格执行技术、安全操作规程。4、施工人员进场搭设、拆除前，必须做好各项技术交底和签证手续，落实责任，保证施工安全和施工质量。5、总述及工艺流程5.1总述本工程的模板工程均采用木模。承台、电梯井坑、集水井坑、侧壁均采用18mm厚夹板木模，承台、底板、电梯井坑、集水井坑、以C15砼垫层为底模。地下室墙、柱与顶板模板采用18mm厚胶合板，墙体模板用50×100@500木方为龙骨，Φ48×3.5双钢管@500mm为背楞，Φ12对拉螺栓间距500×500拉结；顶板模板以50×100@1200木方为主龙骨，50×100@300木方

4、为次龙骨，采用门式脚手架支撑，立杆纵横间距0.9m。主体结构标准层墙体模板采用18厚胶合板，木枋选用50×100木枋，采用门式脚手架支撑，立杆纵横间距1.2m。地下室等非标准层楼梯底模板采用胶合板，背枋为50×100间距250mm，踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配置。用木模板做成倒三角形，提前进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现场配置，支架采用Φ48钢管。模板拆除与安装工序刚好相反。先搭的后拆，后搭先拆。-12-第12页共12页难-12-模板安装与拆除5.2工艺流程为保证模板施工质量，模板施工实行样板引路，经认可后再进行大面积施工。1）墙模安装主要施

5、工工艺流程：施工缝清理→放线→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检2）顶板模板支设主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆、水平拉杆→预检3）楼梯模板支设楼梯模板施工，先支好板底，再支倒三角踏步板，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。4）墙模支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支坐处要留清扫口。5）为保证墙柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁。6）模板拼缝应严密，楼板模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间用密封条嵌实。6、地下室墙模板

6、及支撑1、地下室墙模板选用胶合板做面板，50×100mm木枋(间距500mm)，横背棱为2×Φ48×3.5钢管(间距500mm)。斜支撑采用Φ48×-12-第12页共12页难-12-模板安装与拆除3.5钢管，至上而下1200mm一道。整个支撑采用碗扣式脚手架。局部不合模数地方采用钢管扣件式脚手架补充。柱模板采用18mm厚胶合板。2、内墙对拉螺杆Φ12钢筋，布置间距为500×500mm，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。3、板模板均采用胶合板，支模时应注意起拱，跨度大于或等于4m时起拱高度为全跨的1/1000。模板下沿长向铺设50×100mm木枋间距为250，板支撑体

7、系为门式脚手架满堂支设，其立杆间距为0.9m。支模过程中应注意接缝的处理，在模板与砼之间加海绵条防止漏浆，支板模时，模板之间拼缝要严密，模板毛边要适当加以修整，同时控制好板面标高与平整度。7、柱模柱模自身固定均采用竖向木枋和Φ48×3.5钢管组成，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止柱根部浇混凝土时移位。外柱模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内柱模板的空间固定采用