丙烯腈工艺管线施工方案

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1、第一节工艺管线制安1.编制说明21万吨/年丙烯腈扩建工程是XX公司2003年的重点工程，2003年是丙烯腈项目的建设年、建成年、投产年。由于任务量非常大,要求的工期非常紧,为能预期打好此项工程,特编制此方案。2.编制依据（1）21万吨/年丙烯腈扩建工程安装工程施工招标文件（2）21万吨/年丙烯腈扩建工程施工图纸（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（5）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997（6）《工业金属管道工程质

2、量检验评定标准》GB50184－933.工程特点3.1本工程的特点属于扩建工程，与旧装置的连接很多，因此成品防护和防火及施工安全就显得很重要了。3.2此工程的产品是有毒有害的，对工程的焊接要求非常严格。4.工程量序号包号单元号计划工期延长米（M）备注1JHBXJ-A-03121A、825030615-03093035002JHBXJ-A-05814-816、832-835030720-03093030003JHBXJ-A-06834030625-03103065004JHBXJ-A-07811、813030615-031110220005

3、JHBXJ-A-08812030615-031110140006JHBXJ-A-09主装置反应框架030615-0311105007JHBXJ-A-10840030615-03111030008JHBXJ-A-11850030615-03111035009JHBXJ-A-12651、652、653030615-03101560010JHBXJ-A-14厂区外管安装工程030801-0309303200011JHBXJ-A-15730、516A、300030620-031110350012JHBXJ-A-16200A030620-03111

4、03000合计951005.工艺管线安装程序：方案编审、交底材料验收、检验焊接工艺试验压力管道报批材料核对、发放管道下料、吹扫坡口加工管道预制、组对焊接无损探伤检验管道安装阀门检验、试验焊接无损探伤焊工资格审查管线核查系统试压系统气密试验系统吹扫、清洗管线复位管道防腐6.施工准备6.1施工技术准备6.1.1施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整，齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚。并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件；6.1.2施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图应与管道装配图、流程图一致，并与工程

5、规定相符，并有按规定审批的安装方案；6.1.3所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求；6.1.5施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口标号，如实施过程中有更改，应及时调整。6.2施工现场准备6.2.1施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求；6.2.2与管道有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。埋地管道的试压，防腐及隐蔽工程验收符合规定要求。6.2.3预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件；6.2.4施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检

6、定期内。6.3材料检验6.3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；6.3.2管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。6.3.3管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。6.4阀门检验6.4.1阀门应逐个进行强度和严密性试

7、验；6.4.2阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水，强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为公称压力或1.25倍的工作压力（或按设计规定），时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格；6.4.3试验不合格的阀门应解体检查、研磨后重新试验；6.4.4阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象；6.4.5安全阀安装前应按设计规定进行调试。7.施工要点7.1管道预制7.1.1管道预制采用工厂化预制，管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸；7.1.2切割及坡口加工钢管切割

8、宜采用机械方法，当使用热加工方法时，坡口应用角向磨光机打磨清理，不锈钢管采用专用砂轮片。坡口型式按WPS给出的型式及要求加工。7.1.3管道预制应遵守下列规定为保证配管工程质量和方便安装，预制