加氢装置工艺管线施工方案

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1、一、概述2二、编制依据2三、管道施工质量保证体系的建立3四、施工准备4五、管道组成件及管道支承件的检验4六、管道施工程序7七、管道预制8八、管道的安装101、地上管道的安装程序（见：六、管道施工程序）102、安装注意事项103、中低压管道的安装124、高压管道的安装135、管道的焊接146、管道的无损检测18九、支架制作安装20十、动设备配管221、动设备管道安装注意事项222、支架的安装223、合拢管道的安装（见附图）23十一、管道试压、吹扫231一般规定232试压243管道吹洗253.1一般规定253.2水冲洗263.3空气吹扫263.4检验标准263.5系统的密封27十二、

2、交工技术资料27十三、质量保证措施27十四、施工计划保证措施28十五、施工安全措施28十六、人员组织30十七、施工机具3030一、概述本方案只适用于山东海化集团有限公司40万吨/年重油综合利用工程石脑油、柴油加氢精制装置（含污水汽提单元）工艺管线的施工。包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。全部管线总计约9809米。已到图纸焊接工作量总计22211个标准吋金。具体如下表：序号系统名称工作量1高分冷换及炉反区部分工作量：1955米2构-3及分馏塔部分工作量974米3污水气提单元系统工作量2197米4管带区及泵房部分工作量2973米5原料过滤系统200米6压缩机系统部分工艺管线工

3、作量约1500米总计9809米二、编制依据1.1工程设计施工图纸、招标文件及附件1.2国家和行业有关的规范标准1.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》1.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.5HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.7SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》1.8SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》1.9其它相关技术文件及要求30三、管道施工质量保证体系的建立为了保证管道施工进度的同时确保

4、管道的施工质量，工程开始前必须建立起高效运行的管道施工质量保证体系。压力管道安装质量保证组织结构总质保师：郭泽利管道安装责任工程师：姜占东、张杰、宋文福、丁军焊接责任工程师：张忻弘热处理责任工程师：张杰、丁军、宋文福材料责任工程师：石超理论实验责任工程师：陈万录计量责任工程师：冷静质量检验责任工程师：冷静30四、施工准备1．管道制作安装的规范、图纸等技术文件齐全；图纸会审完毕，并已进行过设计交底和施工技术交底；参加施工的人员须认真阅读本方案，领会并熟练掌握本工程的施工技术要求。2．管道安装前，土建基础验收合格并办理中间交接。3．施工现场水、电、气供应可靠；场地平整，道路畅通。4．

5、施工人员已经过培训，所有将在该工程施焊的焊工均培训考试合格。5．现场铺设好预制平台8×5m2一个，预制平台上应有防风、雨措施。6．必备的施工机具、水准仪、经纬仪等测量器具必须经校验合格。五、管道组成件及管道支承件的检验5.1管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明：a)供货方名称或印记；b)标准号；c)钢的牌号；d)炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；e)品种名称、规格及质量等级；f)产品标准中规定的各项检验结果；g)技术监督部门印记。5.230其它合金钢管道组成件的光谱分析,应每批抽检5%,且不少于一件。管道组成件及管道支承

6、件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。5.3材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。5.4合金钢管道应采用快速光谱分析或其它方法复查,并作好标记。5.5SHA级管道中，设计压力等于或大于10Mpa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷。①外径大于12mm的

7、导磁性钢管，应采用磁粉检测；②非导磁性钢管，应采用渗透检测。5.6SHA级管道中，设计压力小于10Mpa的输送极度危害介质管道的管子，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。5.7阀门的检验。5.7.1C、D级管道的阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应再抽查20％，如仍有不合格者，则应逐个试验。5.7.2SHA、SHB级管道的阀