《圆体刀具设计》word版

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1、工件如下图所示，毛坯为碳钢（φ34的棒料），材料强度σb＝735MPa（75kgf/mm2).加工机床为C1336型单轴自动机床。成形表面车后不磨。设计加工该成形表面用的圆体成形车刀，车刀宽度已确定，如图所示，宽度3mm处为预割槽。用计算法设计圆体成形车刀，写出设计步骤。分别在A4图纸上画出刀具工作图及样板图（手工画）。相关数据参考成形车刀设计资料圆体成形车刀与工件相对位置尺寸及几何参数值径向圆体成形车刀设计1、选择刀具材料选用普通高速钢W18Cr4V制造2、选择前角αf和后角γfγf=10º25’αf=8º27’3、

2、画出刀具廓形计算图取kr=20º，a=3mm，b=2mm，c=8.6mm，d=0.5mm。标出工件廓形各组成点。计算出各点的计算半径Rjx=基本半径±半径公差/2Rj1=Rj2=（26/2-0.28/4）mm=12.930mmRj3=9mmRj4=(Rj3+5)mm=14mmRj6=Rj7=(31.8/2-0.4/4)mm=15.8mmRj5=Rj6-1=(15.8-1)mm=14.8mmRj8=Rj1-1=11.930mmRj9=Rj10=Rj8-1=(11.930-1)mm=10.930mmRj11=Rj12=22

3、/2mm=11mmRj13=34/2mm=17mmRj14=Rj13=0.5tan75º=18.87mm再以1为基准点计算出计算长度LjxLjx=基本长度±公差/2Lj2=3mmLj3=Lj2+4.9=(3+4.9)mm=7.9mmLj4=Lj2+9.9=(3+9.9)mm=12.9mm=Lj5Lj6=Lj5+1=(12.9+1)mm=13.9mmLj7=[3+14.9+(-0.43/2)]mm=17.7mm3、计算出切削刃总宽度Lc，并校验Lc/Dmin值Lc=Lj7+a+b+c+d=(17.7+3+2+8.6+0.

4、5)mm=31.7mm取Lc=32mm。Dmin=2Rj3=18mm则Lc/Dmin=32/18=1.8<2.5允许4、确定结构尺寸应使D0=2R0≥2(Amax+e+m)+d由表查得C1336单轴转塔自动车床所用圆体成形车刀D0=68mmd=16mm又知毛坯为17mm，则Amax=17-Rj3=8mm。可得e+m≤R0-Amax-d/2=(34-8-8)mm=18mm。可选取e=10mm，m=8mm。并选用带销孔的结构形式3、用计算方法求圆体成形车刀廓形各点所在半径Rx.详见下表hc=R0sin(γf+αf)=11m

5、mB1=R0cos(γf+αf)=32.17mm(mm)廓形点RjxγfxCxBxRx△R3（0）910.42º3401、212.9307.23º3.9828.1930.263.74±0.14146.68º5.0527.1229.274.73±0.1514.86.31º5.8926.2828.495.51±.026、715.85.91º6.8725.327.596.41±.02811.9307.84º2.9729.231.202.80±0.19、1010.9308.56º1.8530.3232.251.75±0.111

6、、12118.51º2.0330.1432.081.92±0.113175.49º8.2523.9226.337.67±.031418.874.95º9.9522.2524.829.18±.037、根据步骤7可确定各点廓形深度公差8、检验最小后角12-13段切削刃与工件进给方向的夹角最小，因而这段切削刃上后角最小。其值为α0=arctan[tan(ξ13-γf13)sin15º]=arctan[tan(24.66-5.49)sin15º]=5.14º一般要求最小后角不小于2º-3º。因此校验合格9、车刀廓形宽度Lx即为

7、相应工件廓形的计算长度Ljx.其数值及公差如下L2=Lj2=(3±0.04)mmL3=Lj3=(7.9±0.05)mmL4=L5=Lj4=(12.9±0.1)mmL6=Lj6=(13.9±0.1)mmL7=Lj7=(17.7±0.1)mm10、画出刀具工作图