活塞式压缩机检修及质量标准[详]

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1、WORD格式整理活塞式压缩机检修与质量标准2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1检修周期月检修类别小修中修大修检修周期4～66～1224根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。2.2.1.2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。2.2.1.3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。2.2.1.4检查并清理冷却水系统。2.2.1.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。2.2.2中修2.2

2、.2.1包括小修内容。2.2.2.2检查更换填料、刮油环。2.2.2.3检查修理或更换活塞组件（活塞环、导向环、活塞杆、活塞等）。2.2.2.4必要时活塞杆做无损探伤。2.2.2.5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。2.2.2.6检查并调整活塞余隙。学习参考资料分享WORD格式整理2.2.3大修2.2.3.1包括中修项目。2.2.3.2检查测量气缸内壁磨损。2.2.3.3检查各轴承磨损、并调整其间隙。2.2.3.4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2.2.3.5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要

3、时做无损探伤检查。2.2.3.6根据机组的运行情况及设备监测情况，调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。2.2.3.7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。2.2.3.8检查校验安全阀、压力表。2.2.3.9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。2.2.3.10检查及修补基础。2.2.3.11基础和机体及有关管线进行防腐。2.2.3.12清理油箱更换润滑油。3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握设备平时运行情况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。3.1.2编制检修方案及施工方案。3.1.3备齐检修所需的工器具(包括专用工具、量具、起重设备等)、配

4、件及材料。3.1.4学习参考资料分享WORD格式整理切断电源，系统盲板隔离．机体倒空置换合格，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴节，检查机组对中。3.2.2拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀。3.2.3打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。3.2.4拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。3.2.5拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。3.2.6拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。3.2.7拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等

5、是否磨损或裂纹。清除阀组件的结焦和污垢。3.2.8检查测量气缸表面的磨损。3.2.9拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损。3.2.10检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。3.2.11拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等。3.2.12拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换润滑油。3.2.13安全阀调校。3.3检修质量标准3.3.1机体3.3.1.1机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm/m。3.3.1.2各列滑道中心线平行度为0.1mm/m。3.3.1.3十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01mm/m。3.3.1.4曲轴箱用油面粉清理干净。学习参考资料分

6、享WORD格式整理3.3.2气缸3.3.2.1气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。3.3.2.2气缸内径圆柱度公差应符合表2要求，否则需进行镗缸或更换气缸套。3.3.2.3气缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时，用半圆形的油石沿气缸圆周进行研磨修理。但当表面拉伤超过圆周1/4、并有严重沟槽、沟槽深度大0.4mm、宽度大于3mm时，应进行镗缸处理，表面粗糙度达到Ra1.6。3.2.9.1气缸经镗缸处理后，其直径增大值不得超过原设计缸径的2％，气缸壁厚减少量不大于壁厚的1/12。3.2.9.2带级差活塞的串联气缸，各级气缸镗去的尺寸应一致。3.2.9.3镗缸后，如气缸直径增大值大于2

7、mm时，应重新配置与新缸径相适应的活塞和活塞环。3.2.9.4气缸经过镗缸或配镶缸套后，应进行水压试验。试验压力为操作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa，稳压30min，应无浸漏和出汗现象。3.3.2.8气缸与十字头滑道同轴度应符合表3要求，气缸水平度偏差不大于0.05mm/m。学习参考资料分享WORD格式整理3.3.3活塞及活塞环3.3.3.1活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、机加工等缺陷。3.3.3.2活塞环在活塞槽内应活动自如，有一定的