活塞式压缩机检修规范

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1、氧压机检修规范一、拆装前准备1、10、24、32、36、41开口扳手跟梅花扳手个一把,卡簧钳(内、外卡),大小活动扳手各一把,加力杆一根。2、8米长的粗钢丝绳两根、0.8米长的细钢丝绳两根、2米长的粗吊绳一根、3吨的葫芦一个。(同时检查是否存在安全隐患)3、氧压机的配套工具一套。二、氧压机拆装顺序1、拆进、排气与氧压机连接的配管,拆卸之前先用行车吊住配管。拆平台。2、拆冷却水缸的进、出水管。3、用行车吊出冷却水缸(注意:行车的吊钩一定要垂直指向缸的圆心,以免拉伤缸的接触面)4、拆八个盖板,垫片平放。5、吊一级活塞体,用吊耳螺杆拧入活

2、塞的螺纹孔,用细钢丝绳从吊耳里串入,接下来盘车把一级活塞顶到上死点,拆十字头上的哈夫套(参阅十字头图纸),用行车慢慢吊起活塞体,使活塞杆与十字头分开,拧下活塞杆上的螺母,套上导向套,当活塞头全部吊出时取下活塞环与弹簧,当活塞体全部吊出后放平(用木板垫平)把掉下的活塞杆中部的密封圈收好。6、一级活塞2、二、三级活塞按上面的方法吊出,但三级活塞环、弹簧要等吊出后用专用工具把活塞头上的螺母拆下(查阅三级活塞体图纸)7、拆下填料组件先拆填料组件上的排气铜管再拆刮油器的上压盖(因为刮油器的上压盖挡住了填料的拆卸)后拆固定填料的螺母,两个人用手

3、抓住填料组件慢慢的拉出,如果拉不下来,前后左右摇摇同时往下拉。8、拆气缸箱体与刮油器相连的螺母。吊出气缸箱体放在地上,下面用木板垫起防止破坏双头螺柱。9、先拆进、出水软管后拆刮油器整体10、拆连杆的下连杆盖,并按顺序放好。11、吊出十字头与连杆体12、拆连杆箱体的螺母再吊机身,机身吊出后用木板垫着13、拆联轴器的螺栓14、拆曲轴压盖15、吊曲轴(注意:一边用钢丝绳一边用葫芦来保证曲轴的水平,以免压坏下轴瓦。)用厚木板垫着曲轴的轴颈。16、安装顺序与拆卸顺序相反。三、检修步骤及注意事项1、机组完全停止后,待系统内部润滑油温度冷却到常温

4、后,将油池的润滑油放尽;2、拆下各级进气阀上气量调节的铜接头,然后依次拆下进、排气阀阀盖,取出各级进、排气阀;3、关闭机组上冷却水进、出口阀门,拆下气缸盖;4、依次拆下机组填料,1、2隔室外的挡板,将活塞杆上两端的防松齿块拆除;5、利用机组专用拆卸工具,将活塞杆与滑块配合的螺纹完全拧开。在活塞杆端部螺纹处装上专用螺纹保护套。慢慢的取出整个活塞杆部件;6、依次拆下缸上的填料,刮油组件。建议在拆卸前应注意做好记号,以便安装时搞错。使得填料、刮油组件失效;7、拆下十字头销,取出连杆螺栓及连杆,检查大、小头瓦的磨损情况。8、机组安装前,对拆

5、下部件进行仔细检查、清洗、维修。对于磨损严重或已经损坏的部件进行更换,机组气缸内如残留系统内污垢,应清除干净,安装时的次序与拆卸的顺序相反,对重要部件的安装既要注意拆卸时的记号,同时人身安全不能忽视。9、安装结束后,整个机组的整体安装情况进行仔细检查,确认。10、检修完成后,应做到“工完、料尽、场地清”。四、检修时注意事项1、检修人员现场检查,确认岗位操作人员关闭机组进、出口阀门(包括冷却水系统)。考虑到拆卸过程中需进行盘车,要求岗位人员及时将机组传动部位调整到盘车状态,以方便以后的检修;2、检修机组前,首先确定机组检修工作相关负责

6、人。并组织全体检修人员学习《检修手册》,强调检修过程中的相关注意点。检修负责人员应每次根据检修故障侧重点及时编制《检修确认表》,有效、及时地检查、监控整个检修过程及质量,确保检修一次性成功;3、检修人员排放循环润滑油前,首先确认机组停机时间,需等到系统内油温冷却接近正常温度后方可作业,防止高温烫伤。整个换油、清洗油过滤器的过程中,应注意润滑油的妥善收集,以避免油大量流到地面,污染现场环境;4、拆卸气阀时,在注意不损坏气量调节管路的同时,检修人员还应注意自身安全。由于进、排气阀阀体体积大,本体重,建议拆卸时两人同时作业。而且注意自身的

7、手脚,不能将脚正在阀体的垂直下落位置;5、起吊大盖前,首先检查电动葫芦、吊具的完好情况,需要具有相关起吊作业证的人员进行操作。起吊过程中,大盖不能碰到机组上的辅助管道。大盖拆卸过程中,不作业人员应远离作业现场,防止大盖因惯性而碰伤其他人员;6、拆卸活塞杆时,考虑到杆体长,本体重,检修人员应小心拆卸。相互之间应进行有效的沟通。整个操作过程由检修负责人进行统一指挥。严禁检修人员在作业过程中私自、野蛮的行为;7、检修过程中的盘车,应通知岗位人员进行操作。起动盘车装置前,检修负责人需确认无人进行作业,待盘到指定位置时完全停止盘车后方可进行作

8、业。盘车指挥由检修负责人完全负责,严禁其他人员乱指挥或野蛮作业;8、检修过程中还应注意油脂的处理,对于有部分油脂落到检修平台时,应及时安排人员进行清理,防止表面打滑伤人。五、常见故障原因及排除1、油路系统(1)油压降低a、机身内润滑油

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