进口挖掘机液压杆表面碰伤电击伤磨损修复工艺西安精

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1、进口挖掘机液压杆表面碰伤电击伤磨损修复工艺西安精进口挖掘机液压杆表面碰伤电击伤磨损修复工艺--西安精艺达西安精艺达金属表面科技工程技术有限公司专业从事金属表面强化处理及表面修复。对各类材料的表面强化、硬度、耐磨性、腐蚀性、物理性、尺寸超差等进行表面处理。采用先进的系列电刷镀工艺，由经验丰富的高工严格、认真、高效的操纵各道工序，确保修复质量达到工艺技术要求，减少因维修施工而停工停产的客户的经济损失。西安精艺达的主要业务：1、修复各行各类机械设备因磨损、疲惫、腐蚀、老化、超差等原因造成的工作效率低、加工精度差、产品质量下降。采用现场施工，设备工件不

2、解体，常温不变形修复各类辊、轴、孔、缸、平面等表面大尺寸超差(大于0.6mm)、强化及防腐工程。2、专业修复进口452印铁机、印刷机滚筒意外压伤、、两端腐蚀、磨损；咬口尾部崩边、闷车压陷；专用、难购、精密的备件修复及表面强化工程。3、工程机械伸缩液压缸(杆)、液压支柱、油缸缸筒、活塞表面拉伤、电击伤、腐蚀等金属表面修复工程。4、电力、电工行业主要从事铝基(铜基)汇流排接头抗氧化无氰镀金(镀银)，环保无污染。5、精密模具点蚀坑修复及表面强化工程。西安精艺达在技术研发上多年与科研单位、大专院校及行业着名学者、教授保持着广泛的学术交流与技术合作，他们

3、给予了大力的技术支持，使公司在金属表面处理领域始终处于国内领先地位，为持续发展打下了良好基础。公司秉承"用户至上锐意进取和谐双赢"的经营理念，坚持以"专业严谨创新务实"的原则为全国广大客户提供优良可靠的技术服务，以"高效快捷诚信环保"让客户满足。电刷镀简介电刷镀在大型设备的材料表面强化、机械设备磨损的尺寸恢复、特殊件功能性表面处理等方面得到了各行各业的广泛应用。电刷镀是电镀的一种高速电镀新技术，即通过阴极、阳极反应使电源流出电子，经电解液中的阴离子、阳离子定向迁移，构成一个完整的回路。在镀笔与工件接触部位之间，镀液中的金属离子Mn+在电场作用下

4、便向工件表面移动，在阴极表面获得电子e后，被还原成金属电子M，沉积结晶成镀层，在阴极反应为Mn+Ne―M。特点：沉积速度高，镀层与基体的结协力超过喷涂技术。施工时不解体，工件不变形升温，不再加工。现场操纵，现场修复。镀层可超过3―5mm，可车削加工。刷镀作为一种特殊的修复工艺，在进步金属表面耐磨、防蚀、工件超差、表面强化方面被机械、冶金、水电、石油化工、印刷机械、塑料橡胶模具、纺织印染、电力、电子、电器、航空、舰船、兵器等行业广泛应用，修复了很多大型设备、工件，节约了大量资金。电刷镀技术已被国家列为重点推广项目。电刷镀有效地解决了传统修复工艺如

5、热喷涂技术存在结协力题目、胶粘技术存在老化和结协力差题目，冷焊技术存在效率低、修复精度差等题目。电刷镀与传统工艺电镀修复技术是一种在低温条件下恢复零部件尺寸的常用修复技术，与焊修技术相比，不会出现因局部高温而带来的种种题目，而且电镀层与基体结合牢度接近焊修技术。电镀修复技术是利用电解的原理将镀液中的金属离子还原成金属原子并沉积在金属表面形成具有较高结协力和一定厚度的修复层。固然电镀的种类很多，但是可以用于修复的主要有两类，一类是镀硬铬，另一类是低温镀铁。一、镀铬修复技术从修理后工件的使用效果来看，镀铬层较其它金属镀层具有更好的性能，其突出特点如

6、下：(1)镀铬层的硬度高，一般以为镀铬层的显微硬度可达到600~1000Hv，实际使用厚铬镀层的硬度多在600Hv左右。太硬的镀铬层因内应力太大，经常存在微观裂纹或出现起皮现象，不宜用于修复厚度要求较大工件。(2)镀铬层有较低的摩擦系数，因此与镀铬层配合的摩擦副有较长的使用寿命。(3)镀铬层有较好的耐热性能，在500℃以下使用，镀层硬度不降低，适合修复工作温度较高的零部件(如缸套、活塞环等)。(4)无表面缺陷的镀铬层有很好的耐腐蚀性(铬层不宜太厚，太厚就有微观缺陷。镀铬层一旦存在表面缺陷，还会加速基体材料的腐蚀)，对于在野外、湿润环境下工作的零

7、部件(如液压杆、工程机械、矿山机械等)，一般采用多层镀层，先用铜作底层、用镍作防腐层、用铬作面层。镀铬修复工艺的以下缺点在一定程度上限制了镀铬层的使用：(1)镀铬层的油附性不好，润滑油很难在完整、光滑的铬层上形成油膜，当润滑不良时，局部易出现干摩擦现象。(2)难以电镀出既有较高硬度、又有较大厚度的铬层，当修复厚度超差较大的工件时，经常出现质量题目。(3)镀铬时采用的原料(铬酐)有毒性，对人体有害，对环境有污染。(4)镀铬时电流效率低、沉积速度慢。镀液分散能力、深镀能力差经常出现漏镀现象。高电流密度区镀层粗糙、甚至产生毛刺。标准的镀铬修复工艺一般

8、包括：镀铜(进步镀层与基体的结协力)→镀镍(进步镀层的耐腐蚀性)→镀铬(进步镀层的耐磨性、改善镀层外观)，为了降低生产本钱，近年来，有人镀铬时省往了镀