9ni钢的手工焊焊接技术

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1、９Ni钢的手工焊焊接技术四川石油天然气建设工程有限责任公司吴立斌周勇摘要:通过对9Ni低温钢手工焊焊接过程的控制,保证9Ni钢的焊接质量,包括无损检测质量和焊缝的机械性.通过广东LNG工程的实践,采用严格的焊接过程控制,成功解决了焊缝机械性能和焊缝无损检测质量问题,在工程的安装过程中获得了良好的效果.关键词:焊材的储存技术要求操作技术焊接缺陷控制焊接规范参数0、前言随着国内LNG(液化天然气)事业的发展，规划有十多个LNG工程，有几十个十多万吨的LNG储罐需要焊接，而LNG储罐的材料无一例外都采用了9％Ni钢，对9％Ni钢的焊接，在国内尚无多

2、少成熟的经验可言，所以，9％Ni钢的焊接，是LNG建设工程的关键技术之一。1、9Ni钢的成份、力学性能和焊接性1）、9Ni的典型化学成分成分CMnSiPSNiCuCrMoAlNbV含量≤0.020.25—0.85≤0.35≤0.007≤0.0038.60-9.40≤0.18≤0.13≤0.08≤0.015≤0.013≤0.0132)、力学性能屈服强度Min(MPa)RP0.2抗拉强度(MPa)Rm延伸率%MinA5.65√So延伸率%MinA50585680-82018203)、焊接性a)、9%Ni通常用于液化天然气储罐用材料，要求-196℃

3、以下的脆性转变温度,焊前经过正火后再高温回火，或900℃水淬后再570℃回火处理.组织为低碳板条状马氏体.焊接材料的选择:b）、当采用与9%Ni钢相近的焊接材料时,焊后如果不进行热处理，就无法保证焊缝的低温韧性，所以通常采用高镍焊接材料进行焊接：AWSA5.11ENiCrMo6焊接材料进行焊接.焊缝金属为奥氏体，由于焊缝含镍量高，焊接过程热裂敏感性很强，易于出现弧坑焊接裂纹。焊缝金属熔点较母材低100－150℃，焊接时焊接熔深浅，流动性差，对于家渣和未熔合焊接缺陷敏感c）、由于9％Ni是一种强磁性材料，采用直流电进行焊接时，易于产生很强的电弧

4、偏吹，影响焊接质量，所以焊前严禁接触磁性材料，母材在出厂后到施工现场要求采用磁性屏蔽措施，采用交流电源进行焊接。d）、由于高镍奥氏体焊接材料的强烈晶粒长大倾向，所以为保证焊接接头的低温韧性，9％Ni钢焊接前不能预热，同时严格控制层间温度，避免焊接接头过热，和晶粒长大。e)、焊接线能量的合理选择：焊接线能量直接关系到焊接接头的组织、晶粒粗细和焊接接头的性能。试验表明：最高500℃的焊接热循环，对焊接接头的强度和焊接韧性没有太大影响；在900－1200℃的焊接热循环，可使晶粒长大到原来的3－5倍，加之冷却速度缓慢，更助长了晶粒长大，导致接头的低温

5、韧性有明显的下降，所以，对9％Ni钢的焊接，要求严格控制焊接热输入，而且要控制和调节焊后冷却速度。因此，9％Ni焊接的主要问题是焊接接头强度、韧性的保证和焊接缺陷的控制。2、焊接技术焊条的储存１）、焊条在使用前要进行３００－３５０℃，６０MIN烘干，但是烘箱内温度高于１５０℃时，不能把焊条放入焊条烘箱内烘干２）、焊条烘干后，焊条要求放入１１０－１５０℃的烘箱内保存，或者放入５０－１６０℃的焊条筒内保存-5-３）、在空气中暴露4小时后，焊条要求放入焊条烘干箱内重新烘干，但是焊条烘干的次数不能超过两次４）、要特别注意焊条的的保存条件，不同厂家的焊

6、条的烘干要求可能不一样镍基合金焊条焊接9％Ni钢与焊接碳钢、低合金高强钢的基本差别１）、相对于碳钢或低合金钢，坡口表面和焊道的层间要求更高的清洁度，氧化物和污物将导致开裂２）、最总要的特性差别是熔化的焊缝金属的迟缓特性：不象碳钢，镍基合金焊缝金属的浸润性特别差３）、因为熔化状态镍基合金的粘稠特性，使的焊接时电弧的穿透能力较差焊接操作技术：１）、平焊位置ａ）、焊条后拖角为７０±５°，如图所示：b）、根焊的接头顺序如图（1）所示：其它焊道的接头顺序如图（2）所示：图（１）图（２）c},直线焊道或摆幅(不超过3倍的焊芯直径)-5-2)，水平位置的焊

7、接a)、焊条后拖角保持在90°±5°b)、摆动技术，如图（3）、图（4）所示：图（3）图（4）c）、焊道的连接如图（2）所示：d)、上层焊道到坡口面的间距要保持2－3mm，以避免未熔合的出现。如图（5）所示：图（5）e）、采用打磨去除焊渣f）、焊接电流略小于平焊位置的焊接电流以免因为焊渣覆盖不完全导致高温氧化g）、焊接根焊和最后一层焊道时，采用较小的直径焊条以免咬边和不良的焊道成形3）、垂直上行焊位置的焊接a)、焊条后拖角保持在90°±5°b）、焊道的连接如图（2）所示：c)、焊接摆动技术如图（６）、图（７）所示-5-图（６）左右摆动技术图（

8、７）半月形摆动技术ｄ）、当摆动到两侧坡口边沿时，焊接电弧要在坡口边沿上作短暂停留以获得良好的焊接熔合ｅ）、焊波间的焊接熔渣要求完全去除，采用打磨的方法去除焊接熔渣是