不锈钢的手工电弧焊焊接工艺

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1、不锈钢焊接工艺标准1适用范围本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。2施工准备2.1技术准备（施工标准、规范）2.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH35232.1.5《钢制压力容器》GB150-982.1.6《压力容器安全

2、技术监察规程》2.1.7《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.8《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.9《压力容器无损检测》JB47302.1.10《焊条质量管理规程》JB32232.2作业人员表2.2主要作业人员序号工种技术鉴定证安全操作证其它资质1电焊工中、高级持证不锈钢项目焊工合格证2管工中、高级持证3铆工中、高级持证4气割工中、高级持证5热处理工中、高级持证6探伤检测人员/持证操作持Ⅰ持证，评定持Ⅱ级证注：焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道

3、焊接工程施工及验收规范》GB50236进行考试。2.3材料检查验收2.3.1焊接工程所采用的不锈钢钢板、钢管、管件等。2.3.1.1焊接工程所采用的不锈钢板、钢管、管件等应符合设计文件的规定，并具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。2.3.1.2不锈钢钢板、钢管、管件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。2.3.1.3材料验收合格后应做好标识，按不同材质、规格分类堆放

4、、且于铁碳材料隔离。2.3.1.4国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。2.3.2焊接材料2.3.2.1焊条应符合国家现行的《不锈钢焊条》GB/T983，2.3.2.2焊丝、焊剂应符合国家现行的标准。2.3.2.3国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。2.3.2.4焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮等现象。2.3.2.5钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%2.4主要工机具2.4.1设备表2.4.

5、1设备一览表序号机具名称型号备注1焊接电源ZX5-（400-630）可控硅式焊接或碳弧气刨用2焊接电源ZX7-（250-400）逆变式焊接使用3焊接电源WS-（165-315）可控硅式氩弧焊机4焊接电源MZ-（500-1000）埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC-（60-150）烘烤和储藏焊条使用6空气等离子切割机PS-99切割厚度1～40mm2.4.2各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内，焊接电源宜安放在通风的集装箱内。2.4.3工具：焊接面罩、焊条保温筒、不锈钢清渣锤、不锈钢钢丝刷、气割工具、角向磨光机。2

6、.5测量及计量器具表2.5计量器具一览表序号器具名称型号备注1电流表DM6056A检测焊接电流、电压2温湿度表JWS-A4测量焊接区域及仓库温湿度3秒表1/100sec测量焊接速度用4风速计AVM-01/03测量焊接区域风速0～40m/s5焊接检验尺-检测对口尺寸、焊缝外观尺寸2.6作业条件2.6.1焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%2.6.2焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施。2.6.2.1环境温度＞0℃2.6.2.2手工电弧焊时风速＜8m/s、气体保护焊时风速＜2m/s2.6.2.3

7、相对湿度＜90%2.6.2.4无雨、雪天气3施工工艺3.1工艺流程3.2.1接施工工艺流程不锈钢焊接焊工取证工艺评定焊接方案编制焊材保管焊材烘干焊接技术交底焊缝组对合格焊接焊接工艺参数控制层间清理外观检查无损探伤试压验收竣工不合格3.1.2焊接工艺评定流程图焊接工艺评定焊接性能分析试验编焊接工艺指导书工艺评定试板焊接进行各项检验焊接工艺评定报告审核批准不合格3.1.2.1不锈钢压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708。其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5

8、02363.1.2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中未包括的不锈钢钢材，应按钢号分别进行评定。3.1.3焊工培训考核取证流程图焊工考试理论知识考试操作技能考试外观检查无损探伤机械性能试验签发证评定不合格3.1.3.1从事不锈钢压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器