焊接课件——手工电弧焊技术.ppt

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1、手工电弧焊技术单面焊双面成形平位置焊一.定义:在坡口一侧进行焊接，除了在坡口内侧形成良好的焊缝，同时在背面形成完好的、符合工艺要求的焊缝，这种焊接工艺方法，就称为单面焊双面成形。二。应用范围在实际生产中，有很多这样的产品，如小直径的容器、管道、以及背面难以施焊的重要结构件，除了对焊缝的内部质量有严格的要求外，还对焊缝的外观有严格的要求，这时，就必须使用这样的焊接方法，才能满足工艺的要求。现在，这项焊接工艺方法已经成为我国检验锅炉压力容器焊接的主要项目。三。操作方法1.焊前准备及清理焊件尺寸：125x300x122件单边坡口30坡口

2、预留钝边2MM焊件材料：16MnR焊条：E50153.2毫米4毫米清理：将坡口两侧20MM用钢丝刷或砂轮机打磨除锈，露出金属光泽。2.定位：在坡口内侧定位点固，预留间隙3~4MM。定位位置在焊件两侧20MM范围内，两点定位，定位的焊条与正式施焊的焊条相同。定位后预留反变形。2034工艺参数：电流：打底层为80~100A，填充及盖面层为150~180A四.正式施焊1.打底焊：打底层焊接是至关重要的，因为它将关系到背面的成形质量以及焊件根部的内部质量。所以，在焊接时，对施焊者的基本功要求极高。具体操作方法：采用连弧焊接，短弧。运条方法

3、可采用直线往复型或锯齿型。焊接时，熔池清晰、明亮，运条速度均匀。起头：在定位点前引弧后焊条退至定位点，产生熔池后运条至间隙处下压，当听到“扑”的一声后，这表示电弧已经击穿试件根部，并产生熔孔。这时上提焊条，保持焊条与试件之间2~4MM，然后做锯齿型或直线往复型运条，直至焊条终了。接头：接头时与起焊相似，需充分熔化前一个熔池，并做下压的动作，击穿根部并产生熔孔，保证接头质量。收尾：收尾时，要填满弧坑，并避免熔池金属下淌。层间清理：在清理时，用钢丝刷将焊趾处的药渣刷净，以免在填充时造成缺陷。难点：接头时电弧击穿根部的时机掌握和熔孔的形

4、状及大小。2.填充层的焊接：填充层选用4MM焊条，需两遍焊接完成。在焊接时，可用锯齿型或月牙型运条方法，电流可调至165~180A，大电流的好处是可以将打底焊时产生的部分缺陷以及层间清理时未清理干净的药渣溶出，并便于保持良好的焊缝成型，便于盖面层的焊接。3.盖面层的焊接：盖面层焊接时选用4MM焊条，电流应相应减小到145~160A。以便于控制熔池温度，保持熔池形状，保证焊缝余高。在焊接时，采用锯齿型运条，在接头时可采用回焊强迫成型法，以利于焊缝的成型美观，焊波均匀。在收尾时，填满弧坑。难点：熔池形状的保持，接头的质量。五.总结：这

5、种焊接方法对施焊者的基本功要求以及焊接时的应变能力有较高要求，并要求施焊者在焊接过程中做到胆大、心细、手法熟练，所以，在平时的练习中，要做到多练多想多问，活学活用。只有这样，才能真正掌握这项较高难度的焊接工艺方法。