5.04基础混凝土施工工艺标准

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ010504-2004基础混凝土施工工艺标准(QB-CNCECJO10504-2004)1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般混凝土基础工程。2施工准备2.1原材料要求2.1.1水泥:32.5—42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5％。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～4cm，含泥量不大于2％。2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。2.2主要工机具2.2.1机具设备混凝土搅拌机、机动

2、翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。2.2.2主要工具铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。2.3作业条件2.3.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2.3.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。2.3.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础应设水平桩或弹上线。2.3.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。2.3.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整

3、第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。2.4作业人员2.4.1主要作业人员:混凝土工、运转工、壮工。2.4.2运转工应持证上岗，并已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。3施工工艺3.1工艺流程清理混凝土浇筑混凝土运输混凝土拌制混凝土养护混凝土振捣3.2操作工艺254中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ010504-20043.2.1清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

4、槽底或模板内清理，混凝土拌制，混凝土浇筑，混凝土振捣，混凝土找平，混凝土养护。3.2.2混凝土拌制：后台要认真按混凝土配合比投料；每盘投料顺序为：石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。3.2.3混凝土的浇筑3.2.3.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3.2.3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。3.2.3.3用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗

5、漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以削除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.2.3.4混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。3.2.3.5浇筑混凝土时，应经常注意观查模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理后，再继续浇筑混凝土。3.2.3.6　混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。3.2.3.7　混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，

6、应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.2.4冬季施工3.2.4.1混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证混凝土的入模温度不得低于+5℃，严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，3.2.4.2遇下雪天气浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。3.2.4.3入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次，用小桶在吊斗下、泵管端部接

7、混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表。3.2.4.4混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合。4质量标准4.1主控项目4.1.1原材料4.1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进

8、行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结