桩基础混凝土施工工艺标准[详]

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1、word专业整理桩基础混凝土施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。2.施工准备2.1材料及主要机具：1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。6.外加早强剂应通过试验确定。7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。8.主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥

2、浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。9.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。10.制作好钢筋笼。11.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。12.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。13.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3.施工工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2操作工艺3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位

3、时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头100mm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.2.4继续钻孔：防止表层土

4、受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。3.2.5孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。学习资料整理分享word专业整理1.1.1吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。1.1.2谢水清底；在钢筋笼内插

5、入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。1.1.3浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。1.1.4水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。1.1.5混凝土的配制：1.配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。2.水灰比不宜大于0.6。3.有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16~22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为

6、14~6cm。4.水泥用量一般为350~400kg/m3。5.砂率一般为45%~50%。1.1.6拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。1.1.7插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。1.1.8同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。1.2冬雨期施工：6.泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。7.雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。2.质量标准2.1主控项目：8.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。9

7、.实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。10.浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。11.成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。2.2一般项目：允许偏差项目表1泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢