基础混凝土浇筑施工工艺标准

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1、基础混凝土浇筑施工工艺标准版本：第1版文件编号：JI-JS-QB0106-03-20041适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般有筋和无筋，形式为台阶式、矩形、条形、杯形和锥形等混凝土基础工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1水泥水泥品种、厂别及牌号应符合砼配合比通知单要求，并有出厂合格证及进场复验报告，新鲜无结块。2.1.2砂含泥量不大于5%（并符合规范要求）。细度模数应满足所用砼强度等级的要求2.1.3石子卵石或碎石，粒径5∽40mm，含泥量不大于2％。2.1.4大卵石或块石粒径不大于150mm，石子针、片状控制（同一粒径最大处与最小处之比不大

2、于3），质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。2.1.5水采用符合国家标准的生活饮用水;不明成份的地表水或地下水,应于首次使用前进行检验2.1.6掺合料粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。所有掺合料必须有质量证明文件及复检报告2.1.7混凝土外加剂减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。2.2主要机具设备2.2.1机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。2.2.2主要工具平铲、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。2.3作业条件2.3.1基础模板、钢筋及预埋管线全部安装

3、完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐蔽验收、砼浇筑申请等手续。2.3.2浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。2.3.3水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，准备好混凝土试模。2.3.4混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。2.3.5检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右设置水平、标高标记。3施工操作工艺3.1工艺流程混凝土拌制运输浇筑振捣整平压实养护现场拌

4、制混凝土应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。采用预拌混凝土的应对每车混凝土的强度等级、出厂时间进行核对，按合同要求对混凝土的塌落度进行抽查，以确定满足设计配合比要求。3.2混凝土搅拌完后，应用手推车、砼输送泵、吊斗等运至浇筑地。泵送砼应根据泵送方案布置管道、运送混凝土。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。3.3浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。3.4浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中

5、间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。3.5浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50∽100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。3.6浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2∽3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。3.7混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。3.8混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板

6、、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。3.9混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。3.10在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25％，并应均匀分布，间距不小于100mm，最上层应有不小于100mm厚的混凝土覆盖层。3.11混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在不少12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d,防水砼的养护不少于14d3.12冬

7、期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。4质量标准4.1主控项目4.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的

8、留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报