电器公司收料，发料，退料，补料作业流程范本

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1、电器公司物料的收、发、退、补料运作流程目的：为了规范物料的管理及控制物料的流失，以确保生产的正常运行。适用范围：适用于生产部各车间生产线物料的管理。作业流程：1、物料的收料：（1）各生产线物料员凭打单员打出的领料单分别到货仓相应的仓区进行领料，收料时一定要按照物料清单和领料单上的物料名称、规格及编号进行签领.（2）原则上收料时，只对尾数全点，对原封箱只予抽箱清点，但对于贵重物料一定要全点收货，若遇包装不足时应及时通知仓管员处理。（3）物料员按生产计划提前三天收料，将从仓库收到的物料摆放于物料周转仓内，并分区域标识

2、清楚。若有个别物料欠料或未齐套时，要知会物料线长，由他填写物料齐套表发相关负责人，要于生产开拉前将所有欠料追齐。2、物料的发料：开拉时物料员将物料周转仓内物料发到生产线上，由线长指定组长或供料员签收并摆放到相应工位上使用。1、物料的退料：在生产过程中，从生产线上检出的坏料，由线长指定组长或供料员按原包装整理好，分清楚来料坏和生产坏退给物料员签名，再由物料员开退料单经相关管理及IQC确认签名后退仓，由仓管员确认签名。2、物料的补料：物料员根据已确认的退料单到生产部ERP操作员处生成补料单，再凭打单员打出的补料单到货

3、仓相应仓区领取物料。3、物料的监控：当组长或供料员在点料签收时，如发现有来料少的情况，物料员不但要将少数部分补足数外，再视物料的价值而作出相应警告或惩罚处理；如组长或供料员点数无误签收后，拉上再发现有类似少料情况，则对该线线长及所指定的组长或供料员同时给予惩罚，按该少的物料的价值如数赔偿方可进行申请补料。拟制：审核：批准：日期：日期：日期：底板生产作业流程目的：为了规范底板生产的管理及作业流程。适用范围：适用于底板车间各生产线。作业流程：1、开拉前线长或主管根据PMC生产计划的生产日期及生产机型，提前到生产工程组

4、领取相应的开拉样板、《作业指导书》和夹具，并核对各种技术资料等文件。2、开拉前线长或主管组织相关管理、PE人员召开开拉前准备会议，对已填写好的《生产线重要工作检查跟踪表》、《底板、组装开拉前工作表》进行商讨，核对无误并经审核、批准后方可进行生产。3、供料员按《作业指导书》发料到各相应工位时，要注意物料编码、规格、要与《物料清单》一致。4、在作业前，所有接触机板工位的员工都必须配戴经过检查合格的静电手带，并且每班次开拉前由组长用静电带测试仪进行检测，检测结果填写在《静电带检查结果记录表》上，合格后方可作业，由跟拉P

5、E负责监督配戴静电带的有效性。5、插件线长或组长按跟拉PE提供的开发样板及物料清单和《作业指导书》，将每个插件工位所要插的零件插一块样板放在该工位上6、插件线每种机型完成的第一套机板，都必须由插件线长或组长给PE核对相关资料无误后签署插件样板，并将样板摆放于质检位，方可进行生产。7、插件线质检员按PE签署的插件样板及《件业指导书》对插件线所生产机板进行全检。8、每块插完件的机板都必须经过插件线质检员检查合格后方可进行第一次焊接、切脚、第二次焊接过程，生产过程中锡炉工要严格按照对应设备的《操作规程》要求进行操作。9

6、、补焊线长或组长要根据开发样板及物料清单和《作业指导书》投入生产，并要求员工严格按《作业指导书》作业。10、补焊线每种机型完成开始的二套机板，必须由补焊线长或组长给跟拉PE核对相关资料，并用排线接驳好测试整套机的所有功能，测试合格后签署半成品样板，并将样板摆放于质检位和较机位上（每批次订单都必须执行）。11、补焊线质检员按PE签署的半成品样板及《作业指导书》对补焊线所生产的机板进行全检。12、较机员每次作业前必须核对样板与PE设定的仪器标准是否相符，无误后按《较机作业指导书》开始正常测试，测试结果填写在《较机记录

7、表》上，测试好的机板用纸板隔开并贴上完工卡。13、修理员分析坏机按技术（T）、物料（M）、人为（W）、其它（O）进行分类，每修完一台坏机时要及时将坏机原因填写于《修理日报表》上。14、生产线管理、跟拉PE应不定时到较机位及修理员处了解每小时的好机与坏机状况，由跟拉PE全面负责分析在生产过程中所出现的坏机，找出产生坏机的根本原因及改善对策，并及时跟踪和通知生产线管理人员改进。15、每种机板在完成后必须经管理人员抽检合格并在完工卡上确认签名后，才能发到组装车间投入生产。16、每批次订单完成后线长负责在第二天内将开拉样

8、板、《作业指导书》和夹具归还至生产工程组。拟制：审核：批准：日期：日期：日期：底板车间质量检验流程目的：为了规范机板的检验流程及保证机板质量的稳定性。适用范围：本流程适用于底板车间。NG检验流程：返回相关插件工位插机质检PASS切脚位检查PASS执锡位检查PASSNG返回相关补焊工位补焊质检修理PASSNGICT测试PASSNG功能测试PASS贴产品完工卡车间管理人员抽检