压裂液质量控制方案

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1、压裂液质量控制方案压裂液质量控制包括几个方面，每个方面都不能忽略。在施工现场配备天平、旋转粘度计、PH计（或试纸）、秒表、计算器、量筒、烧杯、搅拌棒、注射器（或移液管）等现场检测仪器设备，具备小样配制和性能检测能力。一、压裂液材料控制1.压裂液材料采购和储存严格控制采购验收过程，合格才能入库，储存条件要符合规定。2.压裂液材料出库检测压裂液材料在出库前，由实验室按取样规则进行取样检测，合格后才能出库起运，避免不合格材料运往井场；样品保存半年。3.现场压裂液材料验收确认压裂液材料的名称、型号、数量符合要求，

2、包装完好。二、液罐、水和设备控制1.液罐检查确认液罐数量、容积符合要求；搅拌器运转正常，阀门操作灵活、无渗漏；罐内清洁，无残酸、残碱、残菌、铁锈、油污及其它杂质；合格后方可备水。2.水的检测确认水的数量符合要求，外观清澈透明、无杂质，pH值为7左右；若备水周期长，要提前加入防腐（杀菌）剂。3.设备检查确认配液设备（车辆、管线）工况良好、洁净，无残酸、残碱、残菌、铁锈、油污及其它杂质。4.小样测试采用现场材料和配液水配制小样进行测试，合格后可以开始配液。三、配液过程控制1.配液程序严格按照现场工程师的要求或

3、操作规程配制压裂液。通常配液程序是：在搅拌和/或循环条件下，首先加入防腐剂（杀菌剂），接着是粘土稳定剂（防膨剂），然后缓慢加入成胶剂（羟丙基胍胶），搅拌和/或循环起粘后，再加入表面活性剂（破乳剂、助排剂），搅拌和/或循环均匀，最后加入酸碱度控制剂（PH调节剂）；继续循环至少30分钟，使成胶剂充分溶胀。配液过程中应随时监测压裂液性能，以便调整配液过程。配液结束后，安排好压裂液的保护措施，登记剩余压裂液材料。2.控制指标控制压裂液的粘度和PH值指标在要求范围内，并要求指标的极端值与平均值的偏差小于10%。四、

4、液体性能检测1.对所有罐内的压裂液进行取样，测量粘度和PH值并记录。2.将所有压裂液样品混合得到压裂液混合样，测量粘度和PH值并记录。3.对交联剂进行取样，用压裂液混合样做交联试验，调整交联比，记录交联情况和交联时间。五、施工过程控制1.提交压裂液质量控制检查结果。2.施工负责人批准后压裂液可以入井。3.施工前检查各种添加剂设置的添加速度是否与设计相符。4.均匀使用各罐液体，交联剂添加要平稳，保证施工中压裂液质量稳定。5.按照规定程序添加破胶剂，控制好破胶速度和程度。6.施工结束，记录压裂液、交联剂和破胶

5、剂的使用情况。附件：压裂液质量控制检查表表1.压裂液材料检查表添加剂种类名称型号浓度设计量准备量包装杀菌剂粘土稳定剂成胶剂破乳剂助排剂酸碱度控制剂交联剂破胶剂备注检查人员签字压裂液负责人签字表2.液罐、水和设备检查表检查项目检查内容检查结果检查人签字配液罐罐数是否清洁阀门情况搅拌器情况配液用水pH值水量是否清洁配液车及管线是否清洁运转情况转液泵是否清洁数量配液材料材料是否齐全小样调试结果是否达到设计要求备注检查人员签字压裂液负责人签字表3.压裂液配制和性能检测情况表罐号123456789水量杀菌剂粘土稳定

6、剂成胶剂破乳剂助排剂酸碱度控制剂粘度PH值混合样粘度混合样PH值交联比交联时间交联情况备注检测人员签字压裂液负责人签字表4.压裂液使用情况表罐号123456789初始压裂液量粘度PH值混合样粘度混合样PH值交联比交联时间交联情况备注检测人员签字施工负责人批准入井初始压裂液量剩余压裂液量使用压裂液量合计压裂液量交联剂初始量交联剂剩余量交联剂使用量实际交联比破胶剂初始量破胶剂剩余量破胶剂使用量实际破胶剂浓度备注检测人员签字压裂液负责人签字