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1、第21卷第4期 钻 井 液 与 完 井 液 Vol.21,No.42004年7月 DRILLINGFLUID&COMPLETIONFLUIDJul.2004水基压裂液现场实施质量控制技术1,2234丛连铸 崔明月 张睿达 管保山(1.中国矿业大学;2.石油勘探开发科学研究院分院;3.中国石油国际公司;4.长庆油田分公司油气工艺研究所)摘要 国内油气藏增产改造技术主要使用水基压裂控制原则,确保压裂液的性能和施工的成功。压裂液。由于现场施工环境的改变,配液条件的不同以及搅拌
2、程液现场质量控制程序评价技术包括如下内容:①空度不同等诸多因素的影响,压裂液性能与室内研究存在较大压裂液罐到位时,检测其清洁度;②从到位压裂液罐的差异,如果解决不善,将直接影响压裂的成功与否,甚至严内取水样进行分析;③在基液配制前应对各罐进行重影响油气的产量。通过室内研究及现场应用,在总结的基计量,确保各罐按顺序加入适量的压裂液添加剂,溶础上形成了水基压裂液现场质量控制技术,以便有效地保证胀稳定后,测量各罐压裂液从顶部到底部的溶液粘油气田增产改造的顺利实施。该技术包括施工前压裂液添度和pH值,观察“鱼眼”的多少和配
3、液效果;④配制加剂的抽查检测和压裂液现场质量控制程序,后者包括对压交联液,确定交联比和交联时间;⑤压裂施工前对压裂液储罐的质量要求,配液水质的要求,基液配制技术,交联裂液罐进行计量,确保配制的压裂液数量符合设计液配制技术和压裂液现场实施检测技术,并针对现场配制压裂液时常见的问题提出了解决办法。要求;⑥施工过程中,监测交联比和破胶剂的加入关键词:水基压裂液 质量控制 压裂液添加剂 防止量,并随时从低压管汇口取样进行延迟交联时间观地层损害 增产措施 现场应用察;⑦施工结束后,计量各压裂液罐和交联剂罐内的剩液量,计算出实
4、际用液量并与施工参数进行比较;水基压裂液仍是目前油气田增产改造压裂液的⑧观察压裂后排液情况,是否破胶,计量压裂液的返主体。国外水基压裂液技术占使用量的80%以上,排量,测定返排液的粘度及pH值。中国在90%以上。由于现场施工环境的改变,配液11压裂液储罐的质量要求条件的不同以及搅拌程度不同等诸多因素的影响,压裂液储罐应有内涂层,防止铁锈生成,在装水压裂液性能与室内研究结果存在较大差异,如果解之前,要先检查是否干净,无污物和杂质。若不干决不善,将直接影响压裂的成功与否,甚至严重影响净,用清水清洗干净,加入水前应投放少
5、许杀菌剂,油气的产量。通过室内研究及现场实施,对现场水防止细菌的孳生。基压裂液配制过程中存在的问题提出了解决方法,21配液水质的要求并在总结的基础上形成了水基压裂液现场质量控制配液水质的质量检查为:①肉眼检查压裂液罐程序,以便有效地保证油气田增产改造的顺利实施。内水中是否有油污、悬浮颗粒或浮动碎屑、杂物等明显的污染物;②从罐中取水样,根据肉眼检查的结果压裂液添加剂的抽查检测或对同样水源的经验,用试纸测试法或比色分析法检查水样的pH值、铁含量、还原剂和磷酸盐含量,在现场进行压裂改造前,分别对所使用的产品用密度计测定水
6、的密度。测定分析结果应同服务公进行抽样检测。在室内检测过程中,实验方法及技司人员一起磋商,以保证配液水质符合配制压裂液术指标按产品的企业标准执行,在一定情况下,可参体系的规格要求。如果水质有问题,应进行必要的照行业标准。在检测中,如发现有不合格产品,应向分散溶胀和交联性能的先导性试验,以确定是否增甲方通报并及时更换产品,以确保产品质量。粘或能否交联,并发现其它可能出现的问题,根据测定结果采取必要措施。压裂液现场质量控制程序31基液配制技术在现场配制压裂液基液时,应按如下程序进行在压裂液配制和施工过程中,要严格遵循质
7、量检查:①配液水质符合要求之后,应对水量进行计第21卷第4期 丛连铸等:水基压裂液现场实施质量控制技术 57量,使之符合设计要求用量,还应考虑罐底会留有余制,其配制程序为:交联剂加入小方池中,根据具体量不能被混砂车抽干,同时也不能使水面冒罐顶,防情况决定是否加入少量破胶剂。有机硼或有机锆硼止配制时溢出;计算压裂液各种添加剂的备料情况复合交联剂的交联比一般在100∶(0.2～5)之间,稀是否符合设计要求,确保配液量及配液用材料满足释对交联性能特别是有机硼交联剂的交联速度影响施工要求。②在配
8、制基液过程中要保证配液车运行较大。若施工设备能够满足试验时的交联比,就不正常,并有足够的排量(大于800L/min),进行循环用稀释;若不能满足就加入定量的水,搅拌使之混合配制;在配制时注意添加剂的加入顺序和加入速度。均匀即可。稀释倍数要尽量地小,以满足延迟交联③基液具体配制程序为:首先加入杀菌剂和粘土稳作用时间的需要。定剂,之后缓慢吸入植物胶稠化剂,吸完后
