仓储管理管制程序

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1、DAEKOREADONG-A韩东亚电子(东莞)有限公司仓储管理管制程序文件编号:QP0401版本:A2编写部门:仓库页次:第3页/总7页一.目的:最有效地规范物料及成品的检验接收及登记入仓,以经济合理的方法供应所需物料,提高保管及收发效率。二.范围:本公司仓库的收货、发货和物料领用等一切有关工作。三.权责:依流程图中责任者区分。四.定义:4.1原物料:指直接用于产品上的原料、物料及外购零组件。4.2易耗品:指非直接用于产品上之物品。五.流程:流程责任者说明使用表单请购订购供应商送货收料仓管采购采

2、购相关单位《采购单》《原材料(成品)入库单》《生产管理管制程序》《采购管制程序》《请购单》《材料用量请购表》DAEKOREADONG-A韩东亚电子(东莞)有限公司仓储管理管制程序文件编号:QP0401版本:A2编写部门:仓库页次:第4页/总7页委外加工不合格NG进料检验OK入库发料出货入库生产品管仓管仓管生产部生产部、仓管生产部、仓管、品保《进料检验程序》《不合格品管制程序》《生产管理管制程序》《加(代)工送货签收单》《加(代)工进出记录表》表》《原物料(成品)入库单》《检查记录表》《原物料(成

3、品)入库单》《送货明细单》《原物料(成品)入库单》《出仓单》六.程序:6.1物料请购及订购6.1.1仓管员根据《合约订单/审查记录表》比照《零件表》查询物料库存,不足部分填写《材料用量请购表》经生管确认后转交采购办理。6.1.2采购部门根据《材料用量请购表》订购物料并将发出的《采购单》复印件交予仓管员,参见《采购管制程序》。DAEKOREADONG-A韩东亚电子(东莞)有限公司仓储管理管制程序文件编号:QP0401版本:A3编写部门:仓库页次:第5页/总7页6.2供应商送货6.2.1仓管员接受客

4、户送货单后按《采购单》核对货物有关资料,确认无误后方可点收。并开立《原物料(成品)入库单》交至IQC处进行来料检验,若为生产急用物料,则须加盖“急用章”,同时将来料放入待检区,并贴上标签,参见《进料检验程序》。6.2.2仓管员依品管课之《进料免检一览表》上的供应商、品名规格核对无误后,在物料标签上盖“免检”章,并直接办理入库。6.3仓管根据《原物料(成品)入库单》上的检验结果处理。6.3.1检验OK,仓管员签收并入库。6.3.2检验NG,仓管员将物料放入待处理区,并通知采购联系供应商商讨处理。6

5、.4委外加工6.4.1若需外发加工的物料,于进料检验合格后,开立《加(代)工送货签收单》交予采购安排委外加工作业。6.4.2委外加工之原物料,加工后仍需再次开立《原物料(成品)入库单》交IQC做进料检验,以判定合格与否。6.4.3委外加工需填写《加(代)工进出记录表》。6.5物料的领用6.5.1制造课于每日下午下班前,按《周生产计划表》将次日生产之产品,依《零件表》开交《出仓单》给仓管备料。6.5.2仓管员依《出仓单》备料,并置于备料区。6.5.3制造课组长于生产前至备料区核对取料,以确保发料作

6、业正确无误。6.5.4仓管员将已发料OK之《出仓单》整理,并一式三份:一份仓库存底;一份会计存档。一份制造课存底。6.5.5仓管发料时,需追加物料损耗,以满足生产需要,参见附表二《物料损耗表》.6.6生产6.6.1生产依《生产管理管制程序》执行。6.7物料的退仓及报废6.7.1生产退料以《退料单》判定结果处理。6.7.2生产线上已损坏的不能再利用之物料由制造课开立《报废单》,经相关部门核准签名后交至仓库统一放入报废区。6.8完成品入仓6.8.1制造课将每日之完成品放入待检区,填写《原物料(成品)

7、入库单》,交至FQC处接受检验。6.8.2FQC作产品入库检查,并在《原物料(成品)入库单》上注明检验结果及签名确认。6.8.3若发现不合格产品,则依《不合格品管制程序》处理,对合格之产品则通知制造课放入成品区,并将《原物料(成品)入库单》交至仓管员处。DAEKOREADONG-A韩东亚电子(东莞)有限公司仓储管理管制程序文件编号:QP0401版本:A2编写部门:仓库页次:第6页/总7页6.8.4仓管员依《原物料(成品)入库单》核对完成品数量,核对无误后方可签收。6.8.5对于客户退货,应由客户

8、出具正式的退货清单,注明退货原因及数量,仓库清点入仓后,通知相关部门进行处理。6.9完成品的出仓6.9.1仓管接到业务出货之《连络单》或《出货计划》后备货,若成品贮存期限不超过一个月,则不需要通知OQC可直接出货;若贮存期限超过一个月,则通知OQC进行检验并于检验合格后在《连络单》上签名确认。6.9.2依合约订单或客户要求须附检验记录表或检验报告时,由品管课提供随货附上。6.9.3OQC检验不合格时,应立即通知仓库暂停出货,并开出《变异处理连络单》,依《不合格品管制程序》处理.6.10产品的储存

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