带式输送机传动装置课程设计论文

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1、理工大学机械设计基础课程设计设计题目：带式输送机传动装置一设计目的……………………………………………………二设计题目……………………………………………………三传动装置简图………………………………………………四原始数据……………………………………………………五技术条件……………………………………………………六设计计算步骤………………………………………………1.选择电动机…………………………………………2.分配各级传动比……………………………………3.计算各轴的N，P，T………………………………4.V带传动的计算……………………………………5.齿轮传动的设计和计算……………………………6

2、.验算系统速度误差…………………………………7.轴的设计和计算……………………………………8.滚动轴承的选择和计算……………………………9.键连接的选择和计算………………………………10.联轴器的选择和计算……………………………11.润滑方式的选择和计算…………………………12.减速器的密封……………………………………七设计总结……………………………………………………八参考资料……………………………………………………一设计目的：1综合运用先修课理论，培养分析和解决工程实际问题的能力。2、学习简单机械传动装置的设计原理和过程。3、进行机械设计基本技能训练。（设计计算、绘图、使用技术资料

3、）。二设计题目：带式输送机传动装置三传动装置简图四原始数据已知Ⅱ输送带拉力F（N）输送带速度v（m/s）卷筒直径D（mm）五技术条件1、工作有轻微振动，空载起动，工作时经常满载，单向运转。2、单班制工作，减速器使用寿命为5年，小批量生产。3、输送带速度误差为±5%。4、起动载荷/名义载荷为1.5倍。项目设计计算及说明计算结果1.选择电动机电动机转速选定电动机2.分配各级传动比电动机功率计算P工作机效率Pw=FV/1000=/1000=kw查手册：卷筒轴承效率：η卷筒轴承=卷筒效率：η卷筒=低速级联轴器效率：η联轴器=Ⅲ轴轴承效率：η轴承=低速级齿轮啮和效率：η齿轮=Ⅱ轴轴承效率：η轴

4、承=高速级齿轮啮和效率：η齿轮=Ⅰ轴轴承效率：η轴承=带传动效率：η带=传动装置的总效率:η总=η卷筒轴承*η卷筒*……*η带=（0.82~0.83）电动机需要功率：Pd=Pw/η总=1=kw工作机转速nw=V*60*1000/πD=r/min根据所需功率与转速选定电动机型号：Y数据如下：同步转速n;r/min满载转速nm;r/min额定功率P;kw轴的中心高;电动机轴经;最大转矩/额定转矩;取电动机转速为满载转速nm=r/mini总=nm/nw=i带=i减=i总/i带=i总=i带*i减=i带*i高*i低i高=1.3i低i减=1.3i低i高=i低=Pw=η总=Pd=kwnw=r/mi

5、nn=r/minnm=r/minP=kwi高=i低=项目设计计算及说明计算结果3.计算各轴的N，P，T高速轴（I轴）中间轴（II轴）低速轴（III轴）滚筒轴（IV轴）电机轴（0轴）输入功率:P0=Pw/ŋ总=Pd=kw转速:n0=nm=r/min输入扭矩:T0=9550*P0/n0=9550*=Nm高速轴（I轴）输入功率:PI入=P0ŋ带==kw输出功率:PI出=PI入ŋ轴承=kw转速:n1=n0/i带=r/min输入扭矩:TI入=9550*PI入/n1=Nm输出扭矩:TI出=TI入ŋ轴承=Nm中间轴（II轴）输入功率:PII入=PI出ŋ齿轮=kw输出功率:PII出=PII入ŋ轴承=

6、kw转速:n2=n1/i高=r/min输入扭矩:TII入=9550*PII入/n2=Nm输出扭矩:TII出=TII入ŋ轴承=Nm低速轴（III轴）输入功率:PIII入=PII出ŋ齿轮=kw输出功率:PIII出=PIII入ŋ轴承=kw转速:n3=n2/i低=r/min输入扭矩:TIII入=9550*PIII入/n3=9550*Nm输出扭矩:TIII出=TIII入ŋ轴承=Nm滚筒轴（IV轴）输入功率:PIV入=PIII出ŋ联轴器=kw输出功率:PIV出=PIV入ŋ轴承kw转速:n4=n3=r/min输入扭矩:TIV入=9550*PIV入/n4=Nm输出扭矩:TIV出=TIV入ŋ轴承=Nm

7、将以上数据整理后列入下表P0=kwn0=r/minT0=NmPI入=kwPI出=kwn1=r/minTI入=NmTI出=NmPII入=kwPII出=kwn2=r/minTII入=NmTII出=NmPIII入=kwPIII出=kwn3=r/minTIII入=NmTIII出=NmPIV入=kwPIV出=kwn4=r/minTIV入=NmTIV出=Nm项目设计计算及说明计算结果3.V带传动的计算计算功率Pc选带型号验算带速求Ld和中心距a轴号功率Pkw扭矩TNm