沥青混凝土复合式路面施工技术方案

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1、隧道路面工程施工技术方案一、工程概况xx隧道位于xx至xx高速公路K42+772处，隧道为双向联拱隧道，起讫里程为K42+772～K42+870，全长为98米，该隧道路线纵坡为1.220%，隧道路面横坡为2.0%；隧道内行车道宽为12.75m。1.1隧道内路面隧道洞内路面采用沥青混凝土复合式路面，其结构依次为4cmSMA-13型沥青混凝土、6cmAC-201型混凝土、26cm水泥混凝土、5cm水泥处治碎石排水基层。1.2隧道内路面的主要材料工程数量主要材料工程数量见表隧道路面工程数量表编号材料名称规格或型号单位合计1水泥砼路面26cm厚C3510

2、00㎡2.5252水泥处治碎石排水基层15cm厚—1000㎡2.5253传力杆φ32㎏6095.54拉杆Φ16㎏3412.85支架钢筋φ16㎏1484.076边缘钢筋Φ14㎏61.77角隅钢筋Φ14㎏4538连接钢筋φ6㎏48.3二、施工准备2.1测量准备情况测量仪器齐全，并组织测量人员专门负责xx隧道的施工。现将线路水准点、导线点加密并引到洞口，并保护好，以便施工过程中的放样。详见附件《施工放样报验单》。2.2试验准备情况各项材料如水泥、砂、碎石、钢筋等的试验均已进行，并且各项材料的试验结果均合格。具体见表《标准试验和配比审批表》、《建筑材料进

3、场》等。2.3施工人员进场情况目前xx路面工程施工进场人员中管理人员15人，施工人员29人，其余各种辅助施工人员配置已到位，能够满足该工程施工的要求。主要管理人员详见附件《进场人员报验单》。2.4施工设备进场情况试验、检测仪器和路面施工所需的各种设备全部到位，完全能够满足该工程开工的要求。详见附件《进场设备报验单》。2.5材料准备情况所需钢筋（传力杆、拉杆、支架钢筋等）、水泥、碎石、砂、模板等材料都已到位并经过检验，完全满足该工程的需求。三、施工方案施工顺序：清理填充面测量放线施做水泥稳定碎石排水基层C35水泥混凝土层3.1洞内路面水泥稳定碎石排

4、水基层3.1.1施工准备施工前将隧道填充上的杂物清理干净并洒水湿润，局部被碾压坏的地段应修补整平。确保表面平整、坚实没有任何松散和软弱地点。3.2.2测量放线根据施工设计图及施工规范技术要求，测量组放出路面立模中心线、边线的桩位以及标高，并进行测量技术交底，测量以每5m放一点。3.2.3模板安装边模采用15cm高的钢模，安装时控制好模板的顶面标高，模板外侧用铁钎打入填充内以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合时予以调整。3.1.4集料拌和水泥处治碎石在1＃拌和站用JS-750强制式搅拌机集中拌和，按照试验确定的配合比，增加0.5％的水泥剂

5、量进行配料，确保配料准确，其加料方法便于监理工程师对每盘的配合比进行核实。3.1.5运输、摊铺、碾压用2m3翻斗汽车将拌和均匀的水泥碎石混合料运到隧道进行摊铺，摊铺前由测量人员将设计标高每5m一点在边墙上标出，并拉线控制摊铺高度。根据本标段xx隧道所做的100m的试验段，最终确定松铺系数为1.3。集料采用人工摊平，摊铺人数为9人。在隧道填充面较低的一侧至中央水沟处，由于水泥稳定碎石排水基层厚度大于设计值15cm，采用分层摊铺碾压。摊铺时由人工拉线进行初平，初平好以后用压路机静压一遍后，对标高较高和低洼处进行修补精平。铺平后立即用12t的光轮压路机

6、静压1～2遍，然后打开振动器均匀地压实到规定的压实度，碾压时振动轮必须重叠。由试验人员现场检验压实度，若达不到要求，应该立即补压。严格控制基层标高，由测量人员用水准仪检测其标高，若发现达不到设计及规范要求，对基层厚度超高的部分进行人工凿除。检验合格后方可以进行下道工序。3.1.6接缝处理当天两工作段的衔接处，应搭接拌和，即先施工的前一段尾部留50cm不进行碾压，待第二段施工时，对前段未压部分要加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。3.1.7养生1）每一段碾压完成检验标高、压实度和平整度合格后立即开始洒水养生，不得延误；2）在这个养生期间保证使水

7、泥稳定碎石层保持潮湿状态。3）洒水养生达3d后验收合格后立即施做混凝土面层。3.1.8水泥碎石稳定粒料基层质量检查要求3.1.8.1基本要求1）粒料必须符合设计和施工规范要求，选择干净质坚的粒料。2）水泥用量和碎石级配按时间控制准确。3）摊铺时应注意消除离析现象4）混合料应处于最佳含水量状况，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3～4小时，并应短于水泥的终凝时间。5）碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期符合规范要求。3.1.8.2实测项目检查项目见表3.1.8.2表3.1.8.2水泥稳定粒料基层实测项目项次检测

8、项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度代表值98按附录B检查，每200m每车道2处极值942平装度（mm）83m直尺：每200m测2