沥青混凝土路面施工技术

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1、沥青混凝土路面施工技术（培训资料）2011-5-281　概述　　。主要沥青路面施工设备　　(1)TAP—2000型间歇式沥青混合料拌和设备1套(含240t热料储存仓)。　　(2)park—1000型间歇式沥青混合料拌和设备1套(含160t热料储存仓)。　　(3)沥青脱桶设备2套。　　(4)ABG—422摊铺机2台(其中最大铺宽12m一台、8.5m一台)。　　(5)17.2t太脱拉自卸车21辆。　　(6)CC21双驱动、双钢轮振动压路机1台(6～8t)。　　(7)DD110双驱动、双钢轮振动压路机1台(11t)。　　(8)VV150双驱动、双钢轮振动压路机1台(15t)　　(9)LY9

2、—16轮胎静力式压路机3台。　　(10)ZL—50装载机3台。　　(11)DANAPAC振动夯板1台。　　(12)6m3空压机1台。　　(13)4000L沥青洒布车1辆。　　(14)8000L洒水车1辆。　　(15)发电机组5台(其中工地30kW发电机1台)。　　(16)切割机1台。　　(17)桁架式滑移基准梁2套。1.2　施工方案　　(1)沥青混合料拌和采用2台拌和楼同时拌料，并先将热料贮存在热Ｚ料仓中，铺筑前装自卸车。　　(2)沥青混合料铺筑，在一般路段采用1台摊铺机(最大铺宽12m)整幅铺筑，在加宽路段，采用2台摊铺机成梯队铺筑。　　(3)沥青混合料铺筑找平方法：　　①上面层

3、采用“基准梁法”。我们自行研制了二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机二侧熨平板上，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在中面层上，与摊铺机同步前进。它的主要作用是提高上面层的平整度。　　②中、下面层采用“基准钢丝法”。即在整幅宽度两侧，根据各层的设计标高和横坡度，敷设二条直径为2.5～3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出面层的标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求。　　(4)压路机组合形式见表1。压路机组合形式　　　　表1路面种类初压复　　压终　　压上面层CC21振动压路机1台DD110振动压路机1台16t轮胎压路机3台VV150振动压路机1

4、台中、下面层CC21振动压路机1台16t轮胎压路机3台DD110振动压路机1台1.3　沥青混合料施工技术资料　　经过试验路段铺筑，取得了具有指导意义的技术数据，在整个沥青路面的铺筑阶段，又积累了许多具有参考价值的技术资料。　　(1)根据E标段拌和楼料仓情况，各层的矿料配合比、矿料的合成配合比及主要技术指标如下：　　①矿料配合比(重量比)见表2。矿料配合比表表2粒径(mm)层次1#仓2#仓3#仓4#仓矿粉31.5～14(13.2～19)14～16(9.5～13.2)6～3(4.75～9.5)3～0(＜4.75)配合比(%)上面层252423235中面层371713294下面层4

5、81612213说明：括号内数字为上面层采用粒径。　　②矿料的合成配合比(重量比)见表3。矿料合成配合比表表3矿料(mm)层次碎石1(mm)碎石2(mm)石屑砂矿粉16～31.5(13.2～19)4.75～16(4.75～13.2)配合比(%)上面层37301896中面层32282794下面层46271896说明：表中括号内数字为上面层采用粒径。　　③各种沥青混合料的主要技术指标见表4。各结构层沥青混合料主要技术指标　　　　表4名称种类油石比(%)稳定度(KN)流值(0.1mm)密度(g/cm2)空隙率(%)饱和度(%)上面层(AC—16B)4.811.829.62.5094

6、.969.5中面层(AC—25Ⅰ)4.212.2302.4473.673.1下面层(AC—25Ⅱ)3.8828.52.4325.461.7　　④沥青混合料施工控制温度见表5。沥青混合料施工温度控制表表5施工阶段控制温度(℃)　沥青(AH—70)加温150～170　矿料加温170～180　沥青混合料拌制温度145～165废弃温度195℃热料仓贮料温度拌制温度降低不超过10　沥青混合料到场温度不低于135　开始摊铺温度不低于130不高于165℃开始初压温度120～145　碾压终了温度不低于70　开放交通温度不高于30一般为次日　　⑤根据试验段确定各结构层的松铺系数见表6。各结构层松

7、铺系数表表6层次上层层(AC—16B)中面层(AC—25Ⅰ)下面层(AC—25Ⅱ)松铺系数1.1741.1481.1523.2　沥青混合料的拌制　　(1)E标段沥青混合料由2台拌和楼同时拌制，每小时产量为220～240t，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在12辆自卸车上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。拌和楼连续拌料贮存。　　(2)沥青混合料出厂，须经试验中心派员目测并逐车检测温度，合格后填写发料单才