模板施工方案-小钢模预拼

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1、陕西华达建筑工程有限公司二公司第四项目部高层模板施工方案编制:审核:批准:10——陕西华达建筑工程有限公司二公司第四项目部模板施工方案1、施工方案描述:本工程剪力墙模板采用组合模板预拼装大模施工,现浇梁板模板采用竹胶板背方木龙骨施工。由于三栋楼地下室与主体结构基本相同,故决定地下室剪力墙预拼一套模板,三栋楼流水作业。主体部分预拼装1套半模板,K26、K27楼一套模板流水作业,K28楼半套模板自流水施工。K26、K28一层层高4.2米,剪力墙模板由地下室模板改拼而成。2、引用标准:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《组合模板技术规范》GBJ214—89二、地

2、下室剪力墙模板施工方案:1、地下室剪力墙拼装方案:1)施工方案:地下室剪力墙模板计划周转五次(包括K26、K28楼一层剪彩力墙)。剪力墙采用φ12对拉螺栓加固,螺栓穿孔采用100×1500打眼模板,螺栓孔直径16㎜,中套PVC套管。背龙骨采用φ48×3钢架管双向布设。2)模板预拼装:采用对拉螺栓加固钢模板,钢模组合方案如下图:10——陕西华达建筑工程有限公司二公司第四项目部横向模板排列,宽度100、300、300顺序排列,其中100宽模板中间打孔穿穿墙螺栓进行加固,即螺栓水平间距700。地下室配模高度3000、4500,采用模板规格:100×1500、300×1500,其中100

3、×1500模板中间打φ16孔,穿φ12螺栓。1)加固:其中100宽模板在中间打孔,穿螺栓用。100×1200、100×1500模板螺栓孔布置如下图:相应模板龙骨布置如下图:10——陕西华达建筑工程有限公司二公司第四项目部龙骨采用φ48×3.5钢管。横向钢管底部1.2米以下间距450,1.2米以上间距600。竖向龙骨采用双钢管,间距700。钢管交叉处设对拉螺栓。对拉螺栓采用Φ12光圆钢筋制作,两端套丝长度100㎜,螺栓长度为:墙厚+380。1、标准层模板拼装:1)施工方案:10——陕西华达建筑工程有限公司二公司第四项目部三栋高层主楼结构形式一样,标准层层高均为3米。根据施工安排,K

4、26、K27剪力墙共用一套模板,两栋楼之间流水施工;K28楼组拼半套模板,沿对称线两边组织流水施工。模板周转次数达35次。考虑到模板周转次数较多、而且主体部分对混凝土质量要求相对较高的情况,决定模板预拼方案如下:对拉杆采用φ12对拉螺栓加固,螺栓孔采用[10轻型槽钢(宽100,肋高50)打16㎜眼,穿PVC套管。槽钢与组合模板之间、组合钢模之间用螺栓连接。水平龙骨采用[10轻型槽钢,与钢模之间用“U”形卡环连接,竖向龙骨采用双钢管夹在对拉螺栓两侧,与组合钢模间用“U”形卡环连接。模板加固方法如下图:1)模板组合:模板横向排列,宽度按100,300,300顺序排列,其中100宽[1

5、0槽钢中间打孔穿穿插墙螺栓加固,即螺栓水平方向间距700。如下图:10——陕西华达建筑工程有限公司二公司第四项目部标准层配模高度3000,槽钢加工尺寸如下:正面中间打φ16孔,穿对拉螺栓用。侧面打φ12眼,用于与组合模板连接。1)模板加固:模板对拉构件采用φ12对拉螺栓,对拉螺栓上套φ16(外径)PVC套管。水平龙骨采用[10轻型槽钢,槽钢与组合钢模之间用φ8卡具连接。水平龙骨外侧为双钢管竖向龙骨,龙骨间距700,与对拉累栓间距相同。钢管与组合模板用φ8卡具连接。龙骨及螺栓布置图:10——陕西华达建筑工程有限公司二公司第四项目部龙骨与组合钢模连接如下图:1、力学验算:按地下室剪力

6、墙壁最高处4.75米计算:1)新浇混凝土侧压力最大值为:F=0.22rCt0β1β2ν1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.2×0.51/2=30.6KN/m2F=rCH=24×4.75=114.0KN/m2(剪力墙底1.2以下)F=rCH=24×3.55=85.2KN/m2(剪力墙底1.2以下)rC——混凝土的重力密度,按24KN/m³;t0——新浇混凝土初凝时间(以混凝土浇筑温度为20℃计算)t0=200/(20+15)=5.7hν——混凝土浇筑速度,按0.5m/h10——陕西华达建筑工程有限公司二公司第四项目部H——混凝土侧压力计算处新浇混凝土顶面总高度:剪力墙底4.

7、75米;1.2米处3.55米高;β1——外加剂影响修正系数1.2;β2——混凝土塌落度影响修正系数1.2。取较小值,混凝土最大侧压力为30.6KN/m2。1)每根拉杆承受最大拉力为:30.6×0.6×0.7=12.825KN2)φ12螺杆极限拉力复核:233×3.14×6²=26338N=26.3KN≥12.825KN对拉杆承拉力满足施工要求。2、模板拼装工艺要求:1)绘制拼模大样图:模板拼装前,要参照施工图绘制拼模大样图。大样图绘声绘色好后,应仔细校对,并经专业人员审核,方可进

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