大钢模模板施工方案

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1、大钢模模板施工方案大钢模设计1、剪力墙模板设计本工程剪力墙结构，为了提高混凝土外观质量，各幢主楼上剪力墙模板采用全钢制大模板，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距57mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档空越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔900~1200毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行加固处理，这样足可以保证模板强度和刚度。大模板采用外挂架体系支承，以确保安全施工，其他模

2、板采用自配模板，内墙模板采用配制定型大钢模，钢模在专业工厂加工制作，大钢模面板为6厚钢板；次龙骨为8#小槽钢，主龙骨为10#槽钢；对拉螺栓为锥形螺栓，大头直径φ32，小头直径为φ28，模板拼接采用子母口。角模采用子母口搭接方式，角模和墙体大模板进行搭接，模板的上口和下口在背楞延边焊接三角钢板，防止模板在安装或拆除过程中将模板的企口撬变形。角模的固定方式采用槽钢和墙体模板扣接的固定形式。槽钢设置为三道（角模的上、中、下部位），并用双螺母固定牢固。2、楼梯踏步模板设计梯模板采用踏步式定型大钢模。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋

3、。钢筋绑扎好后，然后把定型模用塔吊吊入楼梯段上部固定。3、剪力墙洞口模板设计剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型门窗洞口模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔。一、施工部署：按总的施工部署要求，并考虑劳动力基本平衡，安排主要工程进度总计划。89b#、91a#共用按照一套半模板配置，两单体各位一个施工流水段。87a#、87b#每栋各配一个半流水的模板，自西往东推进，各结构按单元段分三个区段流水，各区段由混合队承担生产任务，施工进度计划见总进度计划。按

4、照总计划的控制和具体情况分阶段安排分项工程进度计划，通过调整、调度，使总计划得以实现。二，施工准备：(1)测量放线：建筑物四大角和楼梯间墙应设置轴线控制线，并在楼梯间墙上用经纬仪引测控制轴线。以控制轴线为准，放出其他轴线和墙体边线。为便于支模尚应放出模板边线和控制线。建筑物设置标准水平桩，并将水平标高引测到首层墙上，各层的水平标高由控制水平线用钢尺向上引测。每层设置50水平线，控制地面和楼板平整度及楼层高度。(2)钢筋制作绑扎：钢筋应有出厂合格证，施工现场经复验合格后方准采用。双排网片绑扎后，中间加定位钢筋，网片与模板间加绑垫块，使钢筋网片位置准确并保证保护层厚度。外

5、墙板两侧搭设好外脚手架，以利于大钢模的支设和安全加固。(3)模板安装：模板安装前，应对墙体钢筋、水、电和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙位置线放置模板。为避免混凝土跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上找平层(宽8cm，入墙不大于1cm)。（4）模版使用前必须彻底、干净的除锈，均匀满涂刷隔离剂，以确保混凝土表面效果和方便拆模。三、模板支、拆流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并

6、签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循四、技术准备与措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、螺杆的链接、拼缝、轴线位置、模板的就位的加固，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（3）大模板根据工程的实际情况，本着用量节约，使用合理的原则，并由专业厂家进行设计和加工制作。（4）、大模板所使用的材料，具有材质证明，并符合国家现行标准的有关规定。（5）大模板零、构件下料的尺寸准确，料口平整；面板、肋

7、、背楞等部件组拚组焊调平调直。（6）大模板组拼组焊必须在专用平台上进行，并采用合理的焊接顺序和方法。（7）对大模板组拼焊接后的变形进行校正。校正的专用平台应有足够的强度、刚度，并应配有调平装置。（8）钢吊环、操作平台架挂钩等构件采用热加工并利用工装成型。（9）大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀，焊缝尺寸符合设计要求，焊渣清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。（10）防锈漆涂刷均匀，标识明确，构件活动部位必须涂油润滑。五、大模安装：5.1、一般规定1.本工程考虑场地狭窄的因素，部分大模板不使用支架固定，现场配合扣件式钢管脚手架使用。2、大模板