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时间:2018-12-16
《飞机钣金成形工艺课程型材拉弯实验指导书.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、学生班级:学号:姓名:课代表:实验日期:实验地点:成绩:指导教师:小组长:组员及分工:实验三:型材拉弯一、实验目的使学生了解拉弯机的工作原理、结构和拉弯过程,掌握拉弯成形回弹及材料应变的测量方法,从而理解和掌握拉弯工艺的特点。二、实验设备和器材名称数量规格备注拉弯机一台LWJ8--4拉弯模具一副实验材料12根LF6卡尺一把150MM,精度0.02万能量角器一个0~270度卷尺一个2000mm高度尺一把300mm,精度0.05深度千分尺一个精度0.01mm三、拉弯原理综述(一)拉弯工艺的主要特点u能成形尺寸大、相对弯曲半径大、变曲率的型材弯曲件u成形精度高u能成形材料屈强比大的
2、型材弯曲件u柔性制造,能成形形状复杂的型材弯曲件飞机的框肋缘条、长桁等零件均是由型材加工而成的型材弯曲件。此类零件为纵向尺寸大、相对弯曲半径大和形状准确度要求高的受力件,在生产中普遍采用拉弯成形方法制造。(二)拉弯工艺过程拉弯工艺过程主要包括:1.安装拉弯模胎2.夹持毛料(根据型材断面形状选装夹头)3.施加纵向预拉力P4.初始贴靠(毛料与拉弯模胎刚刚接触)5.施加侧向压力Q6.施加弯矩M(转台转动,毛料受力并逐步向拉弯模胎贴靠)7.卸除载荷8.松开毛料两端并取出弯曲件9.模胎和夹头复位(四)拉弯过程中可能引发的零件质量问题经过拉弯成形的型材弯曲件,因工艺问题引发的零件质量问题
3、表现为:u腹板起皱u内弦板凸凹交替u外弦板部分变薄超差u外弦板破裂u回弹大u回弹量不稳定u断面畸变u整体翘曲(五)解决回弹问题的工艺措施拉弯成形技术是在安全成形条件下,为提高型材弯曲件形状和尺寸精度所采用的工艺措施。回弹是影响型材弯曲件形状和尺寸精度的主要问题。目前,解决回弹问题的工艺措施包括:l修改拉弯模胎的形状和尺寸l改变拉弯的工艺类型l改变预拉力l改变补拉力l改变侧压力修改拉弯模胎的形状和尺寸的优点是可以完全补偿回弹,缺点是必须通过试验进行,显得费时费力,是不得已而为之的措施。四、实验方法五、实验过程1.确定试件材料的机械性能参数:E、σs、σb、εs、εb等。2.估算
4、预拉力P的取值范围,Pmin=A0σs,Pmax=0.8A0σb其中A0为型材横断面原始面积 。3.安装拉弯模具于转台的适当位置,模具高度应处于夹头铅垂方向的可调范围内,确保模具间隙为型材壁厚的1.1~1.2倍。4.操作夹头处于初始位置(以能夹持型材为宜),并使夹头心块处于回收状态。5.将试件的一端置入转台夹头并夹紧。6.操作拉伸缸和拉伸夹头,并将试件的另一端夹持于拉伸夹头内。7.升降二夹头以调整试件高度(用高度尺检测,使试件可进入模具为宜)。8.对毛坯和模具、侧压滚轮的接触面加适当润滑剂。9.施加预拉力P。10.操作转台正转(逆时针方向),让试件刚刚贴模即可。11.操作侧压
5、装置,使侧压滚轮贴靠在试件与模具的切点处,并施加侧压力Q。12.操作转台正转到适当转角约90度,使试件拉弯成形。13.在卸除侧压力Q,同时保持预拉力P的状态下测量零件的弯曲角αP。14.卸除预拉力P,松开转台夹头和拉伸夹头,并从模具上取下零件。15.操作拉伸缸退回至初始位置、转台反转(顺时针方向)回至初始位置。16.测量零件卸载后的弯曲角αF。17.计算弯曲回弹角;测量、计算弯曲半径回弹率δ。Δα=αP—αFRh—Rδ=,其中R为模具半径,Rh回弹后拉弯件弦板内层半径。R18.记录每个试件的P、Q、αP、αF、δ值,完成实验报告。六、测量方法1.回弹角的测定Δα=αP—αFα
6、P图1测量αp利用万能量角器测量回弹前的弯曲角αP、回弹后的弯曲角αF,如图1所示。2.回弹半径的测定采用三点测量方法。如图2所示,根据勾股定理可求得圆弧的半径为:利用游标卡尺量出深度千分尺的b,再利用深度千分尺测量出弦板内层的a,就可以算出弦板内层的R值了。测量时必须精细,注意保持三点在与模具接触区域以内。每根试件至少测量三次,取平均值。图2三点测量半径原理3.网格的印制和测量清洁型材弯曲部外表面,采用网格印模,将红色印泥油印在试件表面,待风干后,放钢尺标,用相机拍照。试验完后,再拍照,两次对比相同的网格,得出变形量。拉弯实验结果1.请填写如下三表:1.1.零件原始尺寸表(
7、参数意义如图3所示)试件编号外弦板高度H(mm)外弦板宽度HB(mm)外弦板宽度HB(mm)弦板内圆半径腹板宽度B(mm)弦板外圆半径弦板厚度tx(mm)腹板外圆角半径腹板厚度tf(mm)腹板内圆角半径型材截面积A0(mm2)原始长度L0(mm)其余图形符号说明:Lu—用来制作单拉试件的截取长度L—试验的工作长度试件Lm—试件主拉缸夹头夹持长度Ls—试件补拉缸夹头夹持长度—弦腹板夹角图3型材材试件外形尺寸图1.2.型材试件的机械性能参数机械性能材料牌号弹性模量E屈服强度σS抗拉强度σb屈服应变εS颈缩应
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