弯板钣金成形工艺及模具设计说明书

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1、1前言当前镀金成形技术发展形势，课程设计的意义或H的。2零件图的分析2.1零件的功用与经济性分析该零件是一种接触片，起导电作用。该零件外形简单，尺寸精度不高，最高精度不超过IT13级。材料为08钢，冲压性能良好。故该零件经济性良好。2.2零件的冲压工艺性分析2.2.1结构形状与尺寸该零件外形简单，对称，无悬臂和窄槽，有两个08.5丫）：孔，符合最小孔径要求，孔边距和孔间距均符合成形要求。该零件有一处折弯，弯曲半径为R4,符合最小弯曲半径要求。2.2.2精度与表面粗糙度该零件精度最高的尺寸为22±0.2、08.5弗，接近

2、IT13级，精度不高。该零件未标注表面粗糙度，考虑为Ral2.5,适合冲裁。2.2.3材料该零件材料为08钢，属于普通碳索结构钢，來源丰富，价格便宜，性能适合冲压。结论：该零件符合飯金成形耍求，适合压力加工，其加工工艺性良好。3飯金成形工艺设计3.1成形工艺方案的确定3.1.1成形工序性质与数量的确定根据制品结构可知，该零件成形工序冇：冲孔、落料、弯曲。两个0&5拧:可以同时冲岀，折弯有两个，也可以同时弯曲成形。故冲孔、落料、弯曲工序数量各一次。3.1.2成形工艺方案的分析与确定根据工序类型和数量，可以拟定岀以下成形方

3、案：方案一：落料、冲孔、弯曲单工序成形。方案二：冲孔落料复合，再弯曲成形。方案三：冲孔、落料、弯曲级进成形。项II方案一方案二方案三模具结构简单屮等结构较复杂模具数量3套2套1套生产效率较低较高高零件质量精度较差较高较高分析比较上述三种工艺方案，可以看出：方案一模具简单，数量多，冲压效率低,而且质量较差；方案三模具最复杂，数量只有1套，冲压效率最高，适合大批量生产,制品质量较好。方案二模具结构复朵程度中等，数量有两套，冲压效率教高，质量较好。故通过上述分析可知，该零件屈于中批量，质量要求不高，选择方案2较合适。3.2成

4、形工艺参数的计算2.2.1成形尺寸的计算（冲裁件不用计算）（说明：要画图表示）该零件属于弯曲件，故要计算其展开尺寸。己知r//=4/1.5=2.67>0.5,故其中一个圆角的展开尺寸有：心角二—（r+xz）,又已知a=90,r=4,查系数表x=0.39,故有7ia180(r+xt)=(4+0.39x1.5)=7.202加加展开总长有:Z总=/1+/2+/5+2Z圆角=18.5+4.5+20+2X7.202=57.404mm3.2.2排样设计与下料方式的确定1・计算料宽绘制排样图板料规格拟选用1.5mmX800mmX15

5、00mm（08钢板）。考虑坯料形状，为了提高材料利用率，釆用对排。条料定位方式采用导料销导向，扌当料销定距，取搭边值a=2.5讪，q=2.298加加（杳表4-6）则进距$=16+2。+36=57加加条料宽度肥a=（0忆+2如）：=（57.404加加+2x2.298加讥§=62打6加加排样图如下:W02.裁板方案1）板料纵裁利用率条料数量nx=£//?=1500/62=24条每条零件数n2=(£-^)/5=(800-2.5)/28.5=27个每张板料可冲零件数n=n}xn0=24x27=648个材料利用率=*1°。％=6

6、48X1289.6%〔=69.6%LxB1500x8002)板料横裁利用率条料数量®=B/b=800/62=12条每条零件数n2=(厶-aJ/$=(1500-2.5)/28.5=52个每张板料可冲零件数n=/?]xn2=12x52=624个考虑到最后条料裁剪的废料仍可以加工制品，个数为1500/60=25个，故总个数为649个。材料利用率nxAinnrv649x1289.6-An777=x100%=x100%=69.74%LxB1500x800由此可见，横裁有较高的材料利用率，但最后废料冲裁操作较麻烦，故决定采用纵裁法

7、。3.2.3各工序冲压力的计算与冲压设备的选择1.冲孔落料工序冲孔力F}=Ltah=2x26.704x1.5x4407V=352492V式中巧=440N落料力F2=Ltah=156.533x1.5x440=103311N其屮巧=440/V卸料力Fx=KxF2=0.045x103311=4649N其屮Kx=0.045推件力其中心=0.055Ft=nKTFx=4X0.055x35249=7754N留在凹模里的废料片数(设凹模刃口高度h=8mm，贝lJn=A/r=(8-l)/1.5«4)冲压总力+F2+Fx+Ft=35249

8、/V+10331IN+4649N+7754N=150963Wq151jW显然，要选大于150kN压力机，但考虑冲压的可靠性，选用J23-25压力机。2.弯曲工序为了保证折弯质量，弯曲工序采用校正弯曲，故其弯曲力为：F校=AP查相关手册，得P=50MPa,A=372mm2,故F校二372x50二18600二18.6KN因为压料力比校