武钢某炼钢厂转炉除尘废水处理工程.doc

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1、武钢某炼钢厂转炉除尘废水处理工程更新时间：08-12-916:02       武钢某炼钢厂3座90t氧气顶吹转炉烟气采用的是“双文一塔”湿法除尘工艺，设计循环水量1680m3/h，“双文一塔”实际用水量为1100m3/h左右，详见表1。另有其它用水500m3/h左右。标准状态下，烟尘进口浓度109g/m3，其烟尘含量及成分和粒径重量分散度分别见表2、表3。烟气经过两级文氏管和洗涤塔后，绝大部分烟尘都转移到水中，因而水中悬浮物浓度很高。另外，在氧气顶吹转炉炼钢过程中，必须投加石灰(CaO)以形成炉渣，在吹氧时，部分石灰粉还未与钢液接触就被吹出

2、炉外，随烟气一道进入除尘系统，烟气洗涤时进入系统生成Ca(OH)2，因此，除尘废水中的Ca2+浓度相当高，呈碱性。同时，烟气中又有大量可溶于水的CO2(约18%～30%)，与水接触，部分溶解于水中，形成CaCO3沉淀，至使转炉除尘水的结垢倾向严重。无论是悬浮物浓度还是Ca2+浓度，随吹炼期不同，其数值变化很大，悬浮物浓度一般为200～16000mg/L，表4为投运后转炉烟气除尘循环水水质分析结果(1997年1～6月化验结果统计)。转炉烟气除尘水经处理后，设计要求：悬浮物不大于50mg/L，循环率达到95%，污泥滤饼含水率达到25%～30%，全

3、部回收利用。表5为投运后回水水质分析结果。       工艺流程       类似污水处理工艺流程有多种，经过综合分析比较，武钢某炼钢厂转炉除尘循环水水处理工艺流程确定为：转炉除尘水出厂后由架空的加衬钢板水槽流经新建粗颗粒分离装置，然后经由新建分配槽向三座已建浓缩池及新建VC沉淀装置配水，沉淀后的水自流入冷却塔泵房吸水井，再由泵扬送至冷却塔冷却，冷却水自流至循环加压泵房吸水井，最后由泵加压送至转炉烟气除尘用水。浓缩池和VC沉淀装置的沉淀污泥分别由其底部的地下污泥泵房打至污泥脱水间上部的泥浆浓缩锥斗，浓缩至含固率30%～50%后流入带式压滤机，

4、再进行脱水过滤，含固率70%的泥饼经由污泥溜槽至地面污泥堆场，定期由汽车外运，综合利用。滤液及浓缩锥斗上清液自流回分配槽再次处理。工艺流程图见图1。       运行效果分析       1　具有显著的环境效益       避免了对水体的热污染和水质污染，免交很可观的排污费，同时，也降低了对水资源费，保护了环境，合理地利用了水资源。按有关规定转炉排水需交纳排污费0.08元/t，转炉用水收取水资源费0.02元/t，因此，闭路循环较直流系统年节省排污费和水源费共计123.65万元。       2　节水效果显著       闭路循环系统除了渗漏、

5、蒸发等以外，无其它水损失，按5%计，则年补充水量为70.56万t，根据现场实际调查，这部分水并没有直接补充到处理后的净水系统中去，而是用于带式压滤机的冲洗，冲洗水又回到系统中再次处理，作为整个系统的补充用水。实际上处理完回水作为转炉烟气除尘之用还是有富裕的。       冲洗水为工业生产水，按0.12元/t计，烟气除尘水为工业净化水，按0.26元/t计，则年节约新水费用：358.455万元。       3　污泥回收、合理利用资源       污泥全部回收利用，年回收污泥量4.6万t，按武钢内自售价格50元/t，则年创经济效益230万元。  

6、     4　增加电费和药剂费       按现场实际运行资料统计，由直流改为闭路循环后，年增加电耗费用113万元。同时，增加了药剂费，聚丙烯酰胺按2700元/t、纯碱Na2CO3按1500元/t，则改为闭路循环后，年增加电费和药剂费：130.10万元。       5　社会效益显著       从实际运行情况看，直流改循环后，可满足某炼钢厂的正常生产，消除了因水质差而引起系统结垢堵塞问题，避免了除尘系统和水处理站设备、管道等的非计划检修；并从根本上改善了厂容环境，受到上级主管部门一致好评；污水不再外排，保护了自然水体不受污染，排水干管不致因

7、污泥含量多而造成堵塞，大大减少了排水管网的维护、维修费用。因此，其社会效益是巨大的