某铜冶炼工程单台转炉除尘设计(1)

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1、黄石理工学院毕业设计目录第一章设计任务书1一、毕业设计目的2二、设计课题2三、有关参数及资料2四、设计内容和深度要求2五、设计原则3六、设计依据3七、设计参考资料3第二章设计说明书3一、污染源概况3二、主要设备及工艺概况4第三章设备选型及设计计算书7一、电除尘器7二、脱硫塔26三、烟囱设计27四、管道系统设计计算29五、风机选型31第四章设计概算书32一、一次性投资费32二、设备运行费用33第五章致谢34第六章参考文献34-38-黄石理工学院毕业设计第一章设计任务书一、毕业设计目的：毕业设计研究是完成教学计划，达到本科生培养目标的重要环节。通过深入工程实践、完成工程设计、撰写研究论文等毕业设

2、计诸环节，着重培养学生综合分析问题和解决问题的能力、组织管理和社交能力、独立工作能力，培养学生具有一定的工程意识以及严谨的科学作风、认真的工作态度，树立事业心和责任感。二、设计课题：某铜冶炼工程单台转炉除尘脱硫工艺三、有关参数及资料：1、烟气性质表1-1烟气性质一览表烟气量m3/（h·台）60000烟气温度℃350±50烟气含尘g/m312烟气成份：SO2%10.08SO3%0.15O2%9.56H2O%1.85N2%78.362、当地气象条件：年平均气温17℃，极端最高、最低气温分别为40.7和-11.0℃，气温最高7月份，平均气温29.2℃，气温最低1月份，平均气温3.9℃，全年主导风向

3、为E，年平均风速为2.2m/s，年最大风速为17.0m/s,年平均气压101.2Kpa大气稳定度为中性D类。环境空气质量等级：二级四、设计内容和深度要求：1、必须满足国家和行业对环保的要求，各项指标必须达到或优于国家标准。-38-黄石理工学院毕业设计具体标准值参阅相关行业标准或综合排放标准2、设计出切实可行的烟尘净化工艺，确定管道系统断面尺寸、压力损失，选择主要的设备。3、确定烟囱高度及出口直径。4、提交设计说明书、计算书各一份。5、绘制设计图纸一套，包括除尘系统工艺流程图，系统总平面布置图、立面图、主要设备构筑图。五、设计原则1、选用处理工艺成熟，效果好，能保障除尘系统长期运行。2、投资省

4、，运行费用低，占地面积小，管理方便。3、除尘装置的负荷适应性强，设备的各部分均应体现技术上的可行性和经济上的合理性，装置要易安装和检修。六、设计依据1、《大气染物综合排放标准》GB16297-19962、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20023、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996七、设计参考资料：1、张殿印张学义除尘技术手册冶金工业出版社2002年2月2、李连山大气污染控制工程武汉理工大学出版社2003年8月3、刘天齐三废处理工程技术手册废气卷化学工业出版社1999年5月4、陆耀庆供暖通风设计手册中国建筑工业出版社1987年12月5、陈家庆环保设备原理与设计中国石化出版

5、社2005年9月6、吴忠标实用环境工程手册（大气污染控制工程）化学工业出版社2001年9月-38-黄石理工学院毕业设计第二章设计说明书一、污染源概况该铜冶炼工程单台转炉烟气中的主要污染物为烟尘和，烟气含尘浓度为12g/,浓度计算如下:已知:,=350+273.15=623.15,由理想气体状态方程可得:=118.37×103×64=7.58×106,ρSO2=7.58×106/60000=126.3g/查《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996可知,颗粒物与SO2浓度限值分别为100、850.可见,该转炉烟气中颗粒物和都远超出标准限值,故必须进行相应尾气除尘净化处理。二、主要设备

6、及工艺概况1、除尘器(1)、湿式除尘器湿式除尘器是利用水（或其他液体）与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。工作原理:烟气自锅炉出来后，进入文丘里收缩管后，由于断面积逐渐减小，管内静压也逐渐转化为动能，使管内流速增加，气流进入喉管后，由于喉管断面积不变，管内静压下降到最低值，并维持不变，此时气流流速达到最高值，气流进入渐扩管，由于断面积逐渐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气流流速也逐渐下降，当气流进入扩散管喉，这些被水湿润的尘粒与雾滴之间，以及不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。这些较粗的含尘液滴随气流进入脱

7、水器喉，在重力、惯性力、离心力的作用下，从气流中分离出来，从而达到除尘之目的。优缺点：文氏管除尘器具有除尘效率高、结构简单、布置灵活、投资费用低等优点，但也存在阻力大、污水处理困难等缺点，因而应用范围受到限制。(2)、袋式除尘器袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置。-38-黄石理工学院毕业设计工作原理:工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后,由于气流断