雕刻机的操作指导.doc

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1、雕刻机操作指导1.目的对不太熟悉雕刻机的员工能够快速的了解雕刻机的操作流程2.适用范围塑料组雕刻机3基本操作流程3.1开启机床和电脑3.2点击我的电脑在D盘里搜索需要加工的零件图形如打开搜索出的图形，然后确认CAM里的图形是否和流程单附带的图形一致，尺寸是否一致，确认无误后，测量材料外形尺寸是否比CAM展开图的长宽大10mm或以上3.3确认图形在CAM里放置位置是否正确，打开图形后按键盘上的F9显示坐标轴确认，图形需放在如下图的位置3.4打开雕刻机的操作系统软件3.5将CAM的图形的加工程序传入到雕刻机的操作系

2、统l导入方法：点击刀具路径操作管理查看刀具参数直径型号，确认和机床上已有刀具直径是否一致，不一致就换刀l然后点击全选再点P后处理然后点击储存NC档如点击确定l双击桌面图标，打开后找到自动与手动，点击自动然后按右键点击打开并装载或按右键点击卸载——再按右键点击打开并装载——按右键点击编辑当前加工程序l3.6对加工程序进行删减编辑如：原始程序是%（程序符号）O0000（程序名）(PROGRAMNAME–CDXN0100049P0905)(DATE=DD-MM-YY–14-11-11TIME=HH:MM-19:11)

3、N100G21N102G0G17G40G49G80G90(6.FLATENDMILLTOOL-1DIA.-1LEN.-1DIA.-6.)N104T1M6(带下划线的程序删除)N106G0G90X337.05Y-219.A0.S50（从A开始删到M后即可）M3（如果是M5要把它改为M3）（M5主轴停转，M3主轴转动）N108G43H1Z50.（此段的程序删除）N110Z5.N112G1Z-15.F500.N114G2X332.95R20.5N116X337.05R2.05N118G0Z50.N120X302.05

4、N122Z5.N124G1Z-15.N126G2X297.95R2.5N128X302.05R2.05N130G0Z50.N132X0.Y-441.1N134Z5.N136G1Z-15.N138X450.N140G3X453.1Y-438.R3.1N142G1Y0.N144G0Z50.（这程序后加一条程序为加工完主轴退刀位置如：X200.Y500.）(X一般取X的一半，Y取大于Y一些就可以)N146M5N148G91G28Z0.N150G28X0Y0A0(带下划线的程序删除)N152M30%编辑完成后单击右键点

5、击保存并加载到数控系统3.7点击加工轨迹，然后点击仿真或键盘上的F8检验程序是否正确3.9装夹工件：1根据具体的加工零件而定装夹位置和选取合适夹板2查看零件的走刀路线3装夹牢固4防止撞刀5工件要装平装齐对刀方法：Z轴在手动下对刀，在垫板的空白处对，使用系统里Z+或Z-当刀具快要靠近垫板的时候开启主轴转动然后点击0.1MM后使用键盘上的1和9对，刀具轻轻的碰下垫板就可以，对好后对Z清零，再提起Z轴到安全高度X轴Y轴也是在手动下对，在装夹的零件的左下脚对刀，对好刀后对XY清零（刀具完全进入零件离边2左右毫米最佳）如

6、下图注：键盘上的数字键表示7894561231表示Z下9表示Z上8表示Y上5表示Y下4表示X左6表示X右确认系统的进给速率是否调到了合适的速率（一般13%——15%）加工有机玻璃时8%4.开始加工4.1按键盘上的F9开始暂停是F10加工时应注意以下几点：1防止工件跳动过大，跳动时可以用手压2加工过程中装卸夹具时需在暂停下进行3加工过程中键盘放在容易拿的地方最好放在手上4防止撞刀，在按F10不能暂停，马上按机床两边的紧急停止5加工完一刀清理加工区域6第二刀装夹只要放到你第一次装夹的地方进行装夹就不用再对刀7加工时

7、注意粘刀，（特别是钻孔）8用手压时注意边角料以免受伤注：加工完成后需对产品尺寸进行确认是否合格再进行下一刀生产五：常见问题的处理及处理方法1断刀2突然停电3按了紧急开关后4粘刀1断刀：首先暂停——复位——在手动下提刀——换刀，换好后找到系统的操作——断点继续2突然停电：开机——打开操作系统——调进给速率到合适速率——操作——机械原点——操作——高级开始——断号（看程序段估计，填上合适的段号数）——确定3按了紧急开关：操作——回机械原点——操作——高级开始——断号——确定4粘刀：暂停除去刀上的废料或刀不行就换刀六

8、：机床的保养一、机床在加工开始前，应开启主轴冷却开关，下班时将冷却开关关上二、每次机器使用完毕，要注意清理卫生及夹具，务必将工件平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。三．上下班填写设备点检卡全局快捷键ESC在窗口之间切换TAB在控件之间切换Ctrl+TAB在折叠窗口之前切换Ctrl+1显示自动窗口Ctrl+2显示手动窗口Alt+1/F4显示加工轨迹窗