雕刻机操作指导书

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1、江西昌佳鑫科技有限公司雕刻机操作作业指导书一、目的:规范设备操作，确保设备正常运转。二、适用范围：适用于本公司所有雕刻机作业指导书三、管理责任者切割主管，设备主管.四、操作规范4．1、开机前，先检查机订外部电源是否接好，冰水机是否打开及上水。检查X轴，横梁上和Y防尘罩上面有杂物及工具，如有必须拿来开以免对机器造成不必要的损坏！4．2、检查一切正常后，打开电控柜操作面板上的电源开关，然后按启动按纽，注意急停是否打开，如没有打开把开关往右旋转一下方口打开。4．3、待开机进入桌面后双击屏幕上的（Ncstudio）图标，待自动出现‘回机械原点’对话框，点击‘全部轴回机械原点

2、’待全部动作完成后方可运动。4．4、根据产品的加工要求选择合理的配置文件，在每交换一次配置文件操作成功后，必须回机械原点！4．5、开启主轴，转动时有无杂音，如噪音过大应即时与机床供应商联系，装夹时清洗螺冒内的杂物，检查筒夹是否损坏，如有损坏请即时更换，刀具装夹不宜过长≤4倍刀杆直径，双头机装筒夹时，用千分表检测刀具的径向跳动，保证两个主轴刀具的径向跳动基本一致（＜0.02MM）.4．6、确认‘工件坐标’与编程时的工作坐标是否一致，仔细检查程序是否正确，运行加工程序时，右手放于键盘上的停止键F11上，以免矢程序出错时及时停住。4．7、机床停止工作时，清理好机床周边卫生

3、，取下主轴夹头用机油浸泡以免生锈，主轴冷却水箱即冰水机每隔15天换一次水。4．8、冰水机异常时，请检查报警号，ER01报警表示水管堵塞，疏通水管即可消除报警，ER02报警表示冷凝器散热不良，清洗报警即可消除报警。4．9、机床丝杠、导轨润滑泵缺油报警时，加上30号机油即可消除报警。4．10、软件驱动报警时，打开电箱前门，记录报警号，通知机床制造商处理。4．11、软件限位报警时，按住电箱面板‘限位释放’键不放，用手动1MM档将机床移到安全区域，再重新回机械原点即可加工。4．12、其他异常情况，将总电源关闭再开启即可消除异常，若不行则通知机床制造商处理。五、联动模式与轮动

4、模式的区别及操作5．1联动配置5．1．1联动模式是指两个主轴在用同一个文件程序加工两件相同产品的加工方式为联动模式，也可以用一个主轴加工一件产品，另一个主轴不工作，即双主轴加工变为单主轴加工，双主轴加工时两个主轴之间的距离是X=280MM，如作单主轴加工X方向的有效行程是440MM。5．1．2如切换联动模式，在操系统上面点击‘文件’→配置→联动配置。5．1．3配置成功后，出现‘回机械原点’对话框，点击‘全部轴回机械原点’待全部动作完成后方可动。5．1．4设置X、Y工作原点：在机床的有效行程以内，先把X轴和Y轴移动至相对应的加工原点，此加工原点必须与编程时的原点一致，

5、然后在‘工作原点’对话框内逐一单击、确认清零。（注：如两个主轴同时加工，只需以一个主轴为基础设置XY原点即点，如单主轴加工时，只需其中一个主轴加工，就用这个主轴设置原点）。5．1．5z轴原点对刀时，两个主轴必须分开对刀，即两个主轴之间切换使用，如设置z1时，在操作系统上单击‘机床’→‘选择Z1’移动Z1并在‘工件原点’对话框内单击Z1、确认清零即可，用相同的方法设置Z2。5．1．6所有工作原点设置OK以后，如果两个主轴同时加工，则在‘机床→’‘择z1+z22’（必须用F7或Ctrl+d将机床抬高后，再选择Z1+Z2）。如果只用Z1加工则‘选择Z1’，只用Z2加则‘选

6、择Z2’，相同方法，在操作时Z1与Z2深度不同时也采用此方法修改加深。5．2轮动配置5．2．1轮动配置是指由两个主轴在公共域内轮流加工需要两道工序的产品的加工方式，在轮动配置下公共区域X方向标准宽度是160MM。5．2．2B-F同联动配置相同，联动配置下可以选择Z1+Z2双主轴同时加工，轮动配置则只有Z1和Z2轮流加工及不能选择Z1+Z2主轴同时加工。5．2．3轮动配置跟联动配置的编程方式有所不同，联动配置下可以使用同一把刀具编辑，轮动配置的设置必须根据两个主轴的序号来确定，即Z1所用的刀具为1号刀（T1），Z2所用的刀具为2号（T2）。两把刀的类型、大小、加工深度

7、可以不一样，但是刀号不能混淆使用，也不能超过两把刀使用。5．2．4两个程序设置好以后，输出为一个后处理文件，后处理的G代码文件需作修改，在操作画面自动模式下单击右键→打开并装载程序→找到程序名并打开以后同样在操作画面自动模式下单击右键→编辑当前加工程序，在左边视窗内进行编辑，及第一个程序段的M5；G91G28Z0；G28X0Y0A0册除掉，为了提高效率，在第一个程序段中间任意位置加上‘M901H15P1’以便提前启动第二个主轴。M901：直接输出指令H15：第二个主轴的输入端口，第一个为H6P1：主轴开启P0：主轴停止六、定期保养：1.润滑油检查加注2.电器性能