雕刻机的操作方法.doc

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1、雕刻机的操作方法1、请先接口板通电2、用数据线连接手持控制器和接口3、再次给接口板通电进行下面的操作 设置机床脉冲当量。 设置机床三轴的运行范围。 设置机床回零设置。 设置机床三轴速度以及网格。 设置机床三轴电机方向。【X+】X轴的正向移动【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z+】Z轴的正向移动、加工过程中增加主轴转速【XY→0】设定X轴和Y轴的工作原点【X-】X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择【Y-】Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选

2、择【Z-】Z轴的负向移动、数字输入的位数循环选择，加工过程中降低主轴转速【Z→0】设定Z轴的工作原点【菜单】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能的切换【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择【回零】手动状态时各轴回机床原点【停止/取消】进入手动高低速参数的设置，加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消【手动模式】手动移动，连续、步进、距离三种方式选择【运行/暂停】运行自动加工和暂停加工和对刀【确定OK】各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作的确定   完整的雕刻操作过程一个完整的雕刻操作过程分为四步：㈠在

3、雕刻软件中计算好路径文件；㈡生成G代码目标文件；㈢把文件下载到DSP操作手柄中；㈣在雕刻机上完成雕刻加工。1.首先在文泰软件中按内容排好版面，或在其他软件里排好版，导入文泰雕刻软件中。a)胸牌制作（常规大小：2CM×7CM）常用刀具：20°×0.120°×0.230°×0.130°×0.2首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“2D”计算时铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20%—30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意为止。b)PVC字切割常用刀具

4、：12mm(切10MM及以下厚度)17mm（切15MM）22mm（切20MM）因PVC材料熔点较底，一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象，需要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑平整，因此我们建议：切PVC字时，先将加工对象作镜像处理，再算刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVC切割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。c)水晶字的切割常用刀具：同PVC，只是建议切割20MM厚的亚克力时，选用∮4×22的刀具，更耐用一些。其他厚度选用∮3.175即可。水晶字熔点高，不需要

5、切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针”算路径。2.以G代码文件格式保存雕刻路径，以便传到DSP手柄控制软件。在文泰雕刻软件中算好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一下。再单击工具箱“雕”旁边的“G”图标，弹出“将雕刻结果存成文本文件”的窗口，单击“查找”定义文件名（强烈建议存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-codeFiles(*.nc)”,单击“保存”返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点，一般5mm-8mm左右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存盘完毕。3.下载G代码文件到DSP手柄将手柄与电脑通过USB线连接，屏

6、幕上显示为“是否回原点”，可以不理会；也可以直接按手柄上的（手柄最下面一排右边数第二个键）弹出XYZ坐标参数。在桌面上启动“DSP下载控制软件”，单击“文件”，单击“打开”弹出“打开窗口”，将“文件类型”改为“所有文件（*.*）”，在第2步的存盘路径中找到保存有路径的文件，单击它出现“文件名”栏内，再单击“打开”调入版面。a)单击“查看”可选择“显示全部”，或者用F3，F2键对文件内容放大，缩小。b)在下载文件前，需确定加工参数，请单击“配置”，单击“自动加工配置”修改加工参数供参考：①自动加工速度：雕刻可以选择2000-4000切割PVC亚克力选择：1000

7、-2000②自动空运行速度：2000-3000即可③落刀速度倍率：0.5-1（视加工材料定）c）单击“操作”，单击“下载加工文件”弹出“请输入加工数据名称”①加工数据名称：强烈建议取中文文件名，最好跟雕刻内容有关系（方便以后查找）②下载到哪个文件：共有9个位置可选，在手柄用切换页面，一次显示3个文件③是否分页：暂时没有用处可以不选单击“确认”下载文件，完毕后，关闭软件，拔下USB手柄。4.雕刻机上的操作将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB手柄）。当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角键，回归机械原点

8、，完成整机初始化工作。这时通过手柄上的