《焊接工艺指导书》word版

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1、焊接工艺指导书下载此文本文档第2页/共2页<上一页文本预览：（mm）14焊丝直径（mm）4焊接顺序正反焊接电流（A）550～600550～600电弧电压（V）29～3229～32焊接速度（m/min）0.350.368.2、T型加劲肋埋弧自动焊工艺参数见下表：T型加劲肋埋弧自动焊工艺参数表焊脚（mm）焊丝直层数径（mm）一层4焊接电流（A）650～700反极性电弧电压（V）36～38焊接速度（m/h）28～3068.3C02气保焊角接焊工艺（1）2气保焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，C0气体纯度不得低于99.5%，使用前应作放水处理，当瓶内的

2、压力低于1.0Mpa时应停止使用，气体流量宜控制在12L/min。（2）C02气保焊的电源必须采用直流反接。（3）C02气保焊角焊缝焊接工艺参数见下表：焊角(mm)7焊丝直径(mm)1.2mm电流（A）210电压(V)29焊速(m/h)14.5~21伸出长度(mm)10～14气体流焊接位量(L/min)10~12平焊置8.4、手工电弧焊焊接工艺:(1)对接平焊(单面坡口)焊接工艺参数板厚（mm）第一层焊缝焊条直径（mm）φ3.2焊接电流(A)90~140以后各层焊缝焊条直径（mm）φ3.2φ4.0焊接电流(A)90~140160~210δ≥10（2

3、）仰角焊缝焊接工艺参数第一层焊缝焊条直径φ3.2φ3.2焊接电流(A)90～12090～120φ4.0φ4.0以后各层焊缝焊条直径焊接电流（A）140～160140～160封底焊缝焊条直径φ3.2φ4.0焊接电流(A)90～120140～1609、焊缝质量检查：9.1、焊缝尺寸超出允许正偏差的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺，焊缝咬边超过1mm或外观检查超出负偏差的缺陷，应用手工焊进行返修焊。9.2、气孔、裂纹、夹渣未熔透等超出无损检验规定时，应查明原因，用碳弧气刨清除缺陷，用原焊接方法进行返修焊，返修后的焊缝应随时铲磨匀顺并按原质量要求进

4、行复检，返修次数不得超过两次。9.3、对接焊缝的无损检验（1）超声波检验，所有焊接焊缝均100%超声波探伤，达到Ⅱ级标准。（2）I级对接焊缝射线检验范围和标准见下表探伤范围板厚视场范围质量要求气孔允许点数10～2510×2010×50（3）气孔（包括针孔点状夹渣）换算见下表气孔尺寸气孔点数123610≤1.0〉1.0≤2.0〉2.0≤3.0〉3.0≤4.0〉4.0≤6.045～6裂纹未熔合未焊透不允许两端头各250～300mm（4）对接焊缝长度大于1200mm时，焊缝中部增加探伤范围250～300mm。（5）I级焊缝针状气孔不得超过2个。9.4、角

5、接焊缝的检验（1）II级角接焊缝探伤时，如发现裂纹或较多其它缺陷时应继续延长探伤，必要时直至焊缝全长。（2）II级角接焊缝长度大于1200mm时，焊缝中部增加探伤。（3）检查标准以《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和《钢熔化焊对接接头射线照片和质量分级》GB3233和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345为准。9.5角焊缝采用CO2气保焊。1)角焊缝焊接工艺，间隙不超过1～1.5mm。项目项目板厚14（mm）板厚18（mm）7312～15180～2201.228～3014.5～21板厚14（mm）焊角高度（mm）层数气

6、体流量CO2（l/min）电流（A）焊丝直径（mm）电压（V）焊接速度（cm/min）2）顶板、底板、腹板与加劲肋用CO2气保焊角焊工艺项焊角高度目（mm）板厚14（mm）6115层数气体流量CO2（l/min）电流（A）200～2501.228～3214.5～21焊丝直径（mm）电压（v）速度（cm/min）3）顶板、底板对接焊缝：开坡口d=2mm,板厚δ=14mm见下图项目工件厚度间隙焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度60范14m围2mm4mm550～600A29～32V45cm/min21445°2现场对接焊缝示意图：1421460°60°陶瓷

7、衬垫146陶瓷衬垫现场钢箱梁段顶板、底板对接示意图现场钢箱梁段腹板对接示意图焊接工艺评定流程图：试板批号、质保书6焊接方法焊接焊材批号、质保书坡口、组合形式拉伸试验外观检查冲击试验超声波检查检验性能弯曲试验X射线检查硬度试验焊接设备技术参数及操作细则技术参数表型号焊接电流(A)ZX7-400S120~400电弧电压(V)22~4025~3530~45焊接速度焊丝焊条备注(cm/min)10~2514~2220~50直径（mm）φ3.2~4.5φ1.0~2.0φ4~6YM-500KR150~280MZ-1000-2操作细则：一、埋弧焊：400~950

8、1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚