《湿喷桩施工工艺》word版

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1、湿喷桩施工工艺及质量控制吴峰涛徐州市公路工程总公司【摘要】：本文具体阐述江六高速湿喷桩施工工艺及质量控制,并针对本工程中所存在的问题提出有效措施,使其达到规范要求。【关键词】：湿喷桩、施工工艺、质量控制、有效措施一、工程概况江六高速仪征四标起讫桩号K51+739.3-K62+062，标段全长10.323km，湿喷桩总量为501438.5延米，桩径50cm，桩距有1.1m、1.3m和1.5m三种，桩长有7.5m、9.5m、11m、11.5m、12m、16m和16.5m七种，桩位布置成梅花形，设计水泥用量50kg/m，添加生石膏粉占水泥用量的2

2、%-3%，采用提升喷浆施工。二、主要材料1、水泥湿喷桩拟采用海螺水泥厂和扬州亚东水泥有限公司所生产的P.O42.5级普通硅酸盐水泥。2、石膏石膏兼有缓凝和早强作用，掺入量取水泥用量的2%，采用纯净的生石膏粉作为添加剂，要求通过0.075ｍｍ的方孔筛＞85%。3、试验配合比设计土水泥水石膏水灰比7天抗压强度28天抗压强度土样湿密度土含水率备注3554522.51.350.50.911.681.8131.6采用海螺水泥3554522.51.350.52.43.141.8131.6采用亚东水泥3554520.20.90.450.570.851.8

3、131.6采用海螺水泥35545180.90.40.531.231.8131.6采用亚东水泥根据试验室配合比设计，最后确定采用扬州亚东水泥有限公司所生产的P.O42.5级普通硅酸盐水泥。三、试桩成果江六高速仪征四标在湿喷桩施工过程中分别于2010年1月及4月经过两次试桩。第一次在K54+059.72-K54+115.52段试桩36根，第二次在K54+659.82-K54+689.82段试桩30根。设计桩长16m，桩径50cm，桩间距1.5m，分别采用45kg/m、50kg/m、55kg/m水泥用量外加2%生石膏粉，检测结果见下表。第一次试桩

4、：含灰量100-90优89-80良79-67.5合格＜67.5不合格或上部＜75下部＜6045kg/m（14根）41.7%50%8.3%050kg/m（12根）50%42.9%7.1%055kg/m（10根）60%40%00合计优良率50%44.4%5.6%0第二次试桩：含灰量100-90优89-80良79-67.5合格＜67.5不合格或上部＜75下部＜6045kg/m（10根）90%0010%50kg/m（10根）90%10%0055kg/m（10根）100%000合计优良率93.3%3.3%3.3%0根据以上试桩结果，最终确定湿喷桩采用

5、45kg/m水泥+2%生石膏。四、湿喷桩机械及配套设备1、钻机：本标段采用JS-2型湿喷桩桩机，电脑纪录并打印喷浆量设备采用上海科钲电子科技有限公司生产的SPY-1型湿喷桩监测记录仪。深搅桩施工机械动力电机为45KW，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽100mm。2、灰浆搅拌机：包括2台容积为0.5m3的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵，并配有电磁调速电机；3、计量装置：计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前已经由计量部门进行标定。施工过程中有专人监控记录

6、；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。4、电脑记录仪：电脑自动记录仪选用定型产品，不具有存储功能并具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。五、施工工艺按设计水灰比制备水泥浆液底部搅拌喷浆30秒预搅下钻至硬土层50cm测量放线确定桩位桩机就位对中清表整平关闭搅拌机械、提杆出孔，同时打印电脑小票喷浆搅拌提钻至地面以下25cm重复搅拌提升至地面以下25cm移机进行后续桩体的施工喷浆复搅下沉至孔底施工时先施工一个区域四面的桩，形成一个封闭的区域，再逐渐往中心施工，有利于整体的成桩质量和软基处理效果，具体施工工艺如下：1、场地整

7、平和施工测量放样根据施工图设计提供的原地面整平高程，用推土机对原地面进行推平整理，并用压路机进行碾压，确保压实度不小于90%。然后根据桩位布置图将将每根桩放样好，并用竹签标定，并撒上石灰以明示，桩位布置与设计的偏差应控制在5cm以内。2、钻机定位：湿喷桩机移至施工段落就位，将搅拌机钻头准确落在桩位上。钻机对准桩位后，确保孔位偏差符合规范要求，水平偏差不超过±5cm。钻机平台水平，导向架及钻杆竖直，竖直度偏差不得大于1.0%。启动电机，运转正常方可下钻。钻机就位前开始拌制水泥浆，根据确定的每米水泥用量确定拌浆量，每次拌和一根桩的用灰量超加50

8、KG。搅拌灰浆时，按先加水，后加水泥和外加剂的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不少于3分钟，要将水泥浆充分拌匀。水泥浆从拌和机倒入集料斗时必须过筛，把水泥硬块剔除。3、预搅下钻：搅拌机