《道岔典型案例》word版

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1、道岔典型案例案例一：室内道岔组合整流堆双电阻单断调阅某站道岔动作电流曲线，发现 9#X1道岔的启动电流曲线异常，锁闭小台阶电流明显降低，最低时为0.19A（如图一）。原因分析：一、道岔采集方面问题，采集板件、采集线或厂家监测软件。二、道岔电气特性发生变化、器材不良等原因。通知现场天窗点内检查设备，实测发现该组道岔直流表示电压降至16V左右。经检查为室内道岔组合整流堆双电阻单断，更换处理后调动道岔观察曲线，小台阶电流恢复正常0.5A（如图二），实际测试直流表示电压升至22V左右。小台阶电流变小0.19A（异常）小台阶电流变小0.21A（异常）如图一小台阶电流0.52A（恢复正常）

2、如图二案例二：道岔密检器故障或室外表示电路开路故障曲线如图一所示。这是道岔无表示故障的曲线案例，判断故障时就看小台阶，小台阶无电流（表明是室外表示电路开路），先查密检器是否卡缺口，再查表示电路，判断该道岔故障是反位扳定位时表示电路开路造成无表示。图一故障时道岔动作电流曲线电阻-二极管开路时的电流曲线（b）正常时道岔动作电流曲线案例三：道岔断相保护器不良某站14#X2道岔定位到反位转动到位后，小台阶的电流不能被切断，到13s后由时间继电器切断1DQJ的励磁电路，如下图所示。根据微机监测采集电流曲线的原理，此曲线说明道岔转换到位后，电机已经停止转动，BHJ依旧保持在吸起状态，不能切

3、断1DQJ的自闭电路和1DQJF的励磁电路，从而不能构通反位表示电路。经判断为该道岔的DBQ故障，在没有三相电流作用的情况下，DBQ没有及时切断供BHJ工作的电源，导致此现象的发生。更换DBQ后，道岔恢复正常。通常S700K型提速道岔，由于BHJ和1DQJ均具备缓放功能，从接点排接点接通到1DQJ落下大约有1.2s的时间，如下图所示。通知现场处理后得到反馈信息为断相保护器不良，更换后调动道岔曲线正常。案例四:某站39/43#道岔动作电流曲线异常，系第二动道岔41#定位到反位及反位到定位动作电流为2.0A,较前期电流值有升高迹象..如下图.定位-反位动作电流图:反位-定位动作电流

4、图:反位-定位分析可能的原因,41#道岔性能有问题.动作电流大，可能是转换阻力大或转辙机内部机械部件有摩卡现象。经现场检查41#道岔电机存在不良现象，更换电机后调动道岔,道岔曲线显示动作电流从1.9A降到0.8A,如下图。定位-反位动作电流图:电流0.8A且曲线平稳反位-定位动作电流图:案例五：某站通过微机监测调阅发现47号道岔曲线突变异常，道岔锁闭电流高达4.19A，时间长达6.7秒，经查发现47号道岔副机电机不良，更换后道岔道岔锁闭电流恢复至1.39A，动作时间为3.7S.更换前后对比如下图：案例六：1月5日，某站7#-B机定位到反位动作电流曲线异常，调出前几日的道岔曲线发

5、现曲线从12月29日起有异常，而且处于越来越严重的趋势。12月31日7#-B定位到反位曲线，锁闭电流高达2.7A.。1月2日7#-B定位到反位曲线，锁闭电流高达2.9A.。1月5日7#-B定位到反位曲线，锁闭电流已经高达3.2A，而且道岔动作时间异常达6S（注：7#-B为ZD6型道岔），如下图中红线框所示。分析可能的原因，1、7#道岔特性有变化，导致曲线异常；2、微机监测采集芯片特性变化造成。通知现场信号工区检查7#道岔，得到的反馈信息为：当道岔由定位往反位转换时，尖轨与基本轨密贴后，转辙机第二组动接点要经过几秒钟才打过来，造成机内空转，原因是自动开闭器拐轴拉簧松动，经紧固调整

6、后，道岔来回操动正常,跟踪观察道岔电流曲线恢复正常，如下图所示。案例七：调阅某站道岔动作电流曲线时，发现44/46#道岔定位到反位转换电流曲线异常（下图中第二动道岔44#电流高达2.5A，且动作时间较平常超长2.5s）。回放当时道岔调动站场情况，该道岔在排路进路时，转换时间长，但道岔最终操到位了，结合电流曲线，很明显道岔锁闭时存在受阻、磨卡现象。通知现场检查，反馈为滑床板锈蚀，清扫涂油后，电流从2.5A降到1.5A，转换时间缩短了2.5s。