《焊接工艺标准》word版

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1、焊接工艺守则一、总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、CO2气体保护焊工艺的各类钣金件的焊接。二、焊前准备1、全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。2、确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。3、检查焊件的装配质量和坡口情况。4、焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。5、坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。6、不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉或防溅剂，以防止沾附焊接飞溅。7、按工艺

2、文件要求对焊条实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。三、焊接材料1、根据产品图纸或技术要求选用相应的焊接材料。2、焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。3、焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。4、焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。5、焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。6、焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。四、焊缝坡口形式

3、与基本尺寸采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：1、工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。2、工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。3、工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。4、工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。5、工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。6、工件厚度超过6mm时，必须破口焊接，通常采用V型对称破口

4、，具体破口方法应根据焊件的具体要求进行。五、焊接要求1、焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。（1） 风速大于10m/s；（2）相对湿度大于90%；（3）雨、雪环境；（4）焊件温度低于-20℃。2、不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。3、焊接环境必须符合安全卫生要求。4、焊工的工作环境应有足够的光线。5、当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。6、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳

5、与焊件打弧。7、定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。8、熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。9、 受压元件的角焊缝根部应保证焊透。10、双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。11、每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。12、按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。13、采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。14、当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良

6、时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补和调整后方可继续施焊。15、焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。六、焊接工艺参数的选择1、手工电弧焊工艺（1）一般根据焊件厚度选择焊条直径，焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。一般情况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.

7、2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。（2）碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接。（3）焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。在采用同样直径的焊条焊接时，当焊件较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。焊接奥氏不锈钢时，电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料的电流小。（4）电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。焊接时，一般用短电弧，弧长不

8、超过焊条直径。应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。 表二、焊接电流、电压匹配关系焊条直径（m