《灰碎石技术交底》word版

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1、石灰粉煤灰碎石技术交底单位名称：2007年11月20日编号：工程名称：里程桩号：K0+212.465~K3+119.148设计文件图号：纬四路设计图施工部位：基层施工工艺：1、路面基层厚为36cm，施工时分为二层施工，上基层为18cm厚水泥稳定碎石；下基层为18cm厚石灰、粉煤灰稳定碎石，石灰：粉煤灰：碎石＝8：12：80；2、下承层准备(1)二灰土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出二灰土的硬面。(2)下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空压机配合清理，能

2、取得良好的效果。(3)上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。3、各项材料进场前，严格按照设计及施工规范要求对施工用原材料的各项指标进行试验，符合要求并经监理工程师批准后方可投入使用。3、材料准备(1)碎石——采用级配碎石，其最大粒径不应超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%，碎石的级配应满足级配碎石范围表要求。其各项材料试验检测值报监理工程师批准。级配碎石范围表层位通过下列筛孔(mm)的质量百分率(％)4031.5199.54.752.361.180.60.075石灰粉煤灰碎石层—10081~9852~7030~5018~3

3、810~276~200~7(2)石灰——采用不低于Ⅱ级的生石灰或消石灰，尽量采用磨细的生石灰粉。石灰存放时间不宜过长，每存放半个月应进行一次活性氧化钙及氧化镁的检验，当含量低于规范要求标准时，按要求进行换算，增加一定的石灰剂量。(3)粉煤灰——粒径应在0.001~2mm之间，为便于压实，小于0.074的颗粒含量应大于45％，粉煤灰的烧失量应小于12%，粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3总含量应大于70%，粉煤灰的比表面积应大于2500m2/g。(4)水——人或牲畜饮用水的水源，皆可使用。4、测量放样(1)放出道路中线、基层边线，选定检测断面及

4、观测点位置。(2)本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。5、混合料组成设计二灰碎石基层施工，必须严格遵守《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)关于级配碎石的技术规定，以使基层具有足够的刚度和稳定性。混合料组成必须进行设计、试验、进而优化，其配合比为：石灰：粉煤灰：碎石＝8：12：80，为提高石灰粉煤灰碎石的早期强度，混合料中掺加2％水泥。优化后的混合料确保达到颗粒级配好，配料准确，混合料拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。优化后配合比需报监理工程师批准

5、后实施。第9页共9页厂拌的设备及布置须提前报交监理工程师并取得批准后，进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。若集料组成改变，应重新调试设备。6、混合料运输(1)装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2~3次后再装车，防止产生离析。(2)运料宜由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。(3)卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。7、混合料摊铺混合料采用摊铺机摊铺，按试验路段铺

6、筑时确定的松铺厚度，均匀地摊铺在设计要求的宽度上。(1)开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。(2)摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按设计横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。(3)摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。(4)开始时摊铺速度为2~2.5m/min，正常后为3~5m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用4~5m/min较好。(5)二灰碎石混合料

7、无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。8、接缝处理摊铺机摊铺混合料不应中断，如因故中断2h以上或当天工作结束，须设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端，人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾石或碎石回填3m长，其高度高出方木几厘米，并将混合料压实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾石或碎石和方木除去，并将底基层清理干净。9、混合料的碾压混合料经摊铺、整平后，及时

8、在全宽范围内用18t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，碾压方向与线路中心线平行。直线段由边到中，曲线超高段由内侧到外侧，