二灰碎石技术交底

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1、施工技术交底记录2011年6月17日工程名称金石化肥生产装置技术改造分部工程厂区道路工程分项工程名称基层二灰稳定碎石交底内容：一、施工准备1.技术准备（1）认真审核设计图纸，编制路面基层施工方案已经审批，并向有关人员进行技术交底。（2）各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据。混合料的配合比设计已完成。（3）根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边线等全部基本桩号。按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。2.机械设备（1）采用平地机施工时：反铲

2、挖掘机、振动压路机、水车、铲车、运输卡车等。3`作业条件：（1）石灰粉煤灰砂砾基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度符合规范要求。（2）下承层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。二、施工工艺1、本工程二灰碎石基层厚30cm，分两次摊铺，一侧摊铺厚度为15cm。施工方法采用二灰碎石拌和楼集中拌和，自卸卡车运至现场，配合机械反铲挖掘机进行摊铺。1.1拌和集中拌和时，应符合下列要求⑴不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。⑵细集料应有覆盖，防止雨淋。⑶在正式拌制二灰碎石混合料之前，必须先调试所用

3、的厂办设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。1.2运输采用自卸汽车尽快将拌和好的二灰碎石运至摊铺现场。在中午气温过高的情况下，运至现场先将混合料表面洒水喷湿，再卸车。1.3摊铺将拌合好的混合料按确定的松铺厚度摊铺均匀，采用反铲挖掘机配合装载机进行摊铺。测量人员每10m放出高程点，跟在机械后面，确保摊铺高程准确。待机械找平有一定的距离后，采用推土机抛锚，测量人员复测高程，准确放出摊铺高程点后，再用刮平机精确找出基层面。在在摊铺机械后设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料集中处，并用新拌混合料填补。1.4碾压⑴

4、根据确定的碾压遍数进行碾压，直线段压路机由低侧向高侧碾压，碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮压完全路面即为一遍，路面的两侧要多压2-3遍。⑵严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。⑶在碾压过程中表面要始终保持湿润，如表面水分蒸发过快，要及时补洒少量的水；如有弹簧、松散、起皮等现象，要及时进行处理，使其达到质量要求。⑷碾压完成由试验人员及时检测压实度，不合格继续碾压，直到符合标准要求为止，然后进行平整度、宽度、标高、横坡等项目的检测，合格后报请驻地监理工程师进行抽检。1.5横向接缝处理横向接缝摊铺

5、混合料不宜中断，如因故中断时间过长，应设置横向接缝，摊铺机械流出一个施工末端，人工将末端含水量合适的混合料清修整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机械返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过两小时，则要将施工末端未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直且垂直于下

6、承层断面，然后再摊铺新的混合料。每天结束工作时，碾压后末端形成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合料前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。1.6养生二灰碎石碾压完成后，第二天开始洒水养生，每天洒水的次数视天气情况而定，应始终保持表面潮湿，养生期为7天，养生期间，除洒水车外，封闭交通。1.7检验检验依据《城镇道路工程与质量验收规范》CJJ1-2008进行检验。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。检查压实度、厚度

7、、宽度等指标，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后提交公路工程质量监督站进行中间交工验收，验收合格后再进入下道工序。三、质量标准1.摊铺时应注意消除离析现象。2.碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。3.表面平整密实、无坑洼、无明显离析。4.施工接茬平整、稳定。5.严禁压路机在以完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。6.养生期间应封闭交通，除洒水车辆外，禁止一切车辆通行。洒水应在养生区段以外的路段上掉头。7.养生7d后必须开放交通时，在28d内应限制重型车辆通行，车速应控制在30km/h以内。8.做好临时路面

8、排水，防止浸泡已完成的基层。9.为确保整体强度，混合料摊铺后，必须针对局部表面离析、骨料集中等现象，采用人工重新局部翻拌均匀后在进行碾压。12.环保要求:（1）开槽的土方留在路槽两侧，洒水或用防尘网覆盖，防止扬尘，及时洒水，使路面始终