《焊接气压、闪光》word版

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1、工程名称中国矿业大学环测学院施工单位江苏中兴建设有限公司　交底部位基础、主体工序名称钢筋焊接内容提要：施工准备、质量要求、施工工艺、交底内容：一、作业条件1.焊工必须持证上岗。2.作业现场要有安全防护、防火、通风措施,防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3.正式焊接前,各个焊工应对其在工程中准备进行焊接的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验,经试验合格后,方可参加施工作业。二、材质要求l.钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有出厂材质证明及进场后的复试报告，钢筋无裂纹、老锈和油污。三、工器具主要工器具有:闪光焊机、气压焊夹具、液

2、压顶、面罩、钢丝刷、板子等四、操作工艺　（一）闪光焊接1、钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊,预热闪光对焊及闪光→预热→闪光—对焊三种。操作时根据钢筋直径大小,选用适宜的焊接工艺。（1）I-Ⅲ级钢筋直径在22mm以下者,可采用连续闪光对焊。（2）Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径在25mm以上者,端面比较平整,宜采用预热闪光对焊。（3）Ⅱ-Ⅲ级钢筋直径在25mm以上者,端面不够平整时,宜采用闪光→预热→闪光对焊。2、焊接参数按选定的设备确定,常用设备有100kVA等对焊机。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录TJ1.5技术交底记录TJ1.5工程名称中国矿

3、业大学环测学院施工单位江苏中兴建设有限公司　交底部位基础、主体工序名称焊接分项工程交底内容：3、对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时,必须加以调直或切除。4、不同直径、不同级别的钢筋,采用闪光对焊,但直径截面面积相差不能超过1.5倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数,并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大直径的钢筋进行预热,使两者在焊接过程中加热均匀。5、采用连续闪光对焊时,先闭合一次电路,使两钢筋的端面轻微接触,此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒——闪光。接着徐徐移动钢筋，是两端仍保持轻微的接触,

4、形成连续闪光，待钢筋烧化到规定长度,火花由粗粒变成细粒,随即以适当的压力迅速顶锻,先带电顶锻,再无电顶锻。6、采用预热闪光焊时,先闭合一次电路,然后使两钢筋的交替进行接触和分开。使端面间隙中是继续发出闪光,形成预热过程,当钢筋预热留量达到规定长度时,随即以适当的压力进行顶锻。7、采用闪光→预热→闪光焊时,在闭合一次电路后,使两钢筋端面凸出部分接触,引起闪光,并保持钢筋端面轻微接触。形成连续闪光,直至钢筋端面平整时,预热闪光及顶锻按预热闪焊工艺进行。8、钢筋闪光对焊的操作,按以下程序进行。（1）选择焊接方法和焊接参数(调伸长度、闪光留量、闪光

5、速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数)（2）调整焊接电流。（3）安装钢筋:技术负责人交底人接受交底人技术交底记录TJ1.5工程名称中国矿业大学环测学院施工单位江苏中兴建设有限公司　交底部位基础、主体工序名称焊接分项工程交底内容：1）正确调整电极位置。2）拧紧夹具丝杆。（2）一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。（3）应等接头处由白红变成黑红,才能松开夹具,将钢筋平稳取出,以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺,应趁热打掉。表1钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸

6、声(1)降低变压器级数(2)减慢烧化速度2闪光不稳定(1)消除电极底部和表面的氧化物(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(l)增加预热程度(2)加快临近顶锻时的烧化速度(3)确保带电顶锻过程(4)加快顶锻速度(5)增大顶锻压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力技术负责人交底人接受交底人技术交底记录TJ1.5工程名称中国矿业大学环测学院施工单位江苏中兴建设有限公司　交底部位基础、主体工序名称焊接分项工程交底内容：项次异常现象和缺陷种类防止措施5焊缝金属过

7、烧或热影响区过热(1)减小预热程度(2)加快烧化速度,缩短焊接时间(3)避免过多带电顶锻6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定时,应更换钢筋(2)采取低频预热方法,增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污(2)消除电极内表面的氧化物(3)改进电极槽口形状,增大接触面积(4)夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电极(3)切除或矫直钢筋的弯头续表：9、在钢筋对焊操作中,若出现异常现象或焊接缺陷时,参照下表查找原因,及时消除。10、对已完成的闪光焊的连接

8、构件,应分批抽样进行质量检查,以300个同一类型的接头为一批。外观检查,每批抽查10%的接头,并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品