闪光焊接原理及其参数

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1、闪光焊接原理及其参数一、闪光焊接原理制链机组闪光对焊是一种使一个弯曲成形的金属圆环的两个端面通过电阻焊的方法对接成一个闭环的焊接方法。焊接的热量是由极大的电流在金属表面的若干细小接触点的电阻以及接触的拉开时产生的电弧产生的。在断面温度达到一定高度并产生金属熔液面时对两端面施加压力，从两端面中挤出熔融金属，并通过最后快速顶锻，使已达到熔化温度的母材金属端面重新结晶，熔为一体。将被焊接环的两端夹在与电阻焊变压器次级连接的两电极中，当启动主电源、电子控制和液压、机械设备后，形成环背电流，液压设备将活动端的端面以设定的速度移近固

2、定端，是两端面接触和挤压，形成焊接电流（焊口电流），巨大的电流使环口两端面温度升高，街头两端面上凹凸不平点接触点产生很大的电阻热，这些接触点迅速熔化，在变压器产生的磁场作用下，熔化的金属液滴穿过焊缝间隙，以很快的速度喷射出去，并形成许多小电弧产生高热，这个过程称为“预热闪光过程”。然后将两端面拉开一点，电弧消失，端面迅速被氧化，端面的高温向两面的母材扩散，这个过程称之为温度均衡扩散过程。反复进行若干次向前挤压接触的预热闪光过程和拉开温度均衡扩散的过程，金属开口两端形成温度很高的热影响区，并使金属两端面形成高热，直至被熔融

3、金属层所覆盖，直到焊口接触到一起时，由于金属熔液不断地被喷射出去，焊口电流建立不起来，或者虽建立了，但达不到设定的时间又熔化喷射出去了，进不了温度均衡扩散过程，电极只有继续前进，闪光越来越猛烈，两焊口端面中的氧化物和杂质被喷射出去，这个过程称之为“连续闪光”，当连续闪光长度达到规定的总烧化长度时，焊机活动端迅速前进，将两界面紧紧地顶在一起，这个过程称之为“顶锻”，在顶锻过程中，电流迅速被切断，焊缝中的氧化物和杂质被挤出，形成毛刺。顶锻后焊口熔在一起重新结晶，待其冷却到一个稳定状态这一过程所用的时间称为冷却时间。冷却时间到

4、后，上电极抬起，焊接过程结束。二、闪光焊接参数的定义、影响及注意事项：1、顶锻压力：顶锻压力通过顶锻缸传给活动台，活动台通过电极夹住链环把压力传给焊口。传到焊口的压力一般要求每平方毫米7公斤。因此5#机组生产φ46链环时要有11.6T力。但是环冠在顶锻时要产生反抗顶锻的弯曲变形力，所以机组的顶锻力设计时远大于上述数据。如果顶锻力不够，焊口顶不牢，压不紧，金属组织是松的，甚至克服不了环冠弯曲抗力，焊口只是粘住而已，一拉就断。顶锻压力在压力表上可以查到，一般5#机组系统压力（及顶锻压力）为110公斤/厘米2。2、夹紧压力：夹

5、紧压力是夹紧环口，传递活动台顶锻力的，夹紧压力小了，顶锻力再强也传不到环口上来。一般夹紧压力的大小，以顶锻时环子不在电极上打滑为好。在山产过程中发现本来是对齐放正的，一经顶锻就歪了，造成错位就是夹紧力小了。同样当焊口外热影响区出现电极弧坑时，也可能是由于电极压力不够，造成电极与链环接触不好，变为电阻发热，形成烧伤。链环在较大的夹紧压力下会被压偏，造成环形不符要求，因此夹紧压力应由技术人员确定。一旦确定后就不能随意调整。3、氮气压力：焊机油泵的流量远远不够顶锻时需要的流量，因此氮气瓶充满压力油，在顶锻瞬间释放出来给顶锻缸用

6、。如氮气压力低了，压出来的油起初的压力大，后来压力就小了。如果氮气压力高了，压出来的油起初多，后来就少了。这两种情况都会造成顶锻虚假或顶锻无力。同时夹紧缸下降或上升时，由于大量的油进入夹紧缸，会造成系统压力下降，氮气瓶会迅速给补上，在预热阶段，由于进出油量少，泵会将系统压力补充并将氮气压力提高到原定高度，以备在顶锻需要大油量时再行释放。一般氮气压力为顶锻压力的60-70%左右，5#机组氮气瓶压力应保持在75-80公斤左右。普通检查氮气压力的办法，在关泵时，视压力表指针，压力开始下降较慢，突然转为下降很快，那个瞬间的压力表

7、指示压力就是氮气压力。4、夹持长度：夹持长度指焊接前两电极之间的距离，夹持长度代表了焊口的基础电阻的大小。夹持越大，热影响区越宽，越易造成焊口区域材料组织疏松，强度降低。夹持太小焊口温度与夹持区域的温差过大，易造成在其部位断裂。一般夹持长度为棒料直径的1-1.2倍为好。5、最后长度：焊接顶锻以后电极之间的距离叫最后长度。“夹持长度”的“最后长度”是复核电路板精确度的参数，要经电工根据参数要求调试，并检验电极之间实际尺寸是否与电子板指示的数据相同。如果不一致，就会影响到后面要讲到的重要参数“烧化长度”和“顶锻长度”。6、烧

8、化长度：烧化长度指通过闪光喷溅掉的长度（包括预热闪光长度和连续闪光长度），烧化长度决定了顶锻前焊口温度，烧短了温度达不到一定的要求，棒料冷硬，造成没有熔化面，硬顶在一起没有焊牢，一拉就断。焊长了把材料里的合金的碳烧掉了，影响链环焊口的机械性能，也容易拉断。烧化长度包含环口焊接前的开口长度，如果焊前环口间距离大了实际就