《炉前操作规范》word版

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1、炉前操作规范操作规范简表时间（min)0-0.50.5-1.51.5-(4±0.5)(4±0.5)-(9±0.5)(9±0.5)-1212以后氧压(Mpa)0.75-0.850.75-0.850.72-0.780.72-0.780.75-0.850.80-0.90枪位(mm)过渡到基本枪位+300基本枪位+300基本枪位0～+200mm基本枪位0～+400mm基本枪位0～+600mm基本枪位-100～基本枪位加料第一批石灰及轻烧白云石/二批石灰及化渣剂，冷却剂为了使炉前操作更加合理有序，特制定如下操作规范：一、操作准备：1.交接班时，炼钢工应向上一班炼钢工详细了解相关的

2、冶炼情况。2.混铁炉当班每两小时向炉前报一次铁水成分和温度（摇炉工需将铁水成分和温度记录在炉前操作记录纸上），如遇大包翻小包、铁水带渣量多等情况也要及时通知炉前。3.接班后首先测炉底，然后根据上个班的炉底深度和基本枪位决定本班的基本枪位。二、正常冶炼操作规范1.接到开炉信息后放钢工指挥行车工和摇炉工进废钢。2.放钢工指挥行车工和摇炉工兑铁水，兑铁水时铁水按缓慢小流方式兑入。进炉完毕后，放钢工及时通知摇炉工该炉钢铁水加入量和铁水来源。摇炉工将铁水信息记录在工艺记录纸上。炼钢工根据铁水成分及冶炼钢种的要求，指挥摇炉工采用相应的造渣方法，一般情况下采用单渣法操作。注：1：如遇

3、铁水硫高大于0.05%，可加锰铁冶炼或上精炼处理；若铁水硅含量大于1.0%或铁水渣多时必须采用双渣法。2：双渣法操作时一批料石灰与冷却球分别按1.5t±200kg和200±50kg控制，并在开吹1.5分钟内加完；且前期枪位、氧压按正常操作的枪位、氧压上限控制。3：如遇铁水硅低（小于0.3%）、锰低（小于0.3%），在开吹时先向炉内加入300公斤左右的复合剂（或渣钢、冷却球），开吹枪位上浮100mm。3.终点渣较好时必须留渣，留渣量按1/3控制。注：终点渣好指溅渣后余渣呈鳞片状且流动性良好。4.石灰和白云石的加入量参考下表：铁水硅含量波动值%石灰参考加入量（Kg/炉）轻烧

4、白云石加入量（Kg/炉）小于0.31800750-9000.3——0.41800——2000900-10000.4——0.52000——22001000-11000.5——0.62200——25001100-12500.6——0.72500——27001250-13500.7——0.82700——30001350-1500大于0.8大于3000石灰加入量的50%注：a.本表石灰参考加入量是以炉渣碱度为3.0，石灰有效氧化钙80%为基础。b.当铁水磷大于0.15%时，按照实际铁水硅含量加0.1%规定的石灰加入量冶炼。c、轻烧白云石视炉况确定加入量，允许大于参考加入量，以保

5、证溅渣护炉需要为准。d、可用石灰石替代部分石灰造渣，且确保石灰石在开吹6分钟前加完。摇炉工根据铁水带渣量，适当提高石灰加入量，以保证碱度。1.开始吹炼时在0.5分钟内首先将氧枪过渡到基本枪位+300mm处（点火成功前提下），氧压控制在0.75～0.85MPa。点火成功后在2分钟内将石灰总量的1/2～2/3（当热量富余时石灰加入量按上限控制，反之按下限控制）和轻烧白云石总量的1/2加完，加料完毕后枪位下降到基本枪位0-50mm。2.当开吹到3～(4±0.5)分钟时，炉口火焰由浓而暗红渐渐减淡，当有一束束白光出现时（硅锰氧化期结束）先将枪位慢慢抬高到基本枪位+100～+20

6、0mm，同时将氧压调到0.72～0.78MPa，然后开始加入第二批料。注：1：若出现3分钟左右起渣较早的情形，可提前加入二批料。若出现4分钟以后起渣较晚的情形，二批料需推迟加入。2：如果当班前期起渣较晚，或铁水硅锰含量低于0.3%时，在吹炼前期可加入200-300公斤冷却球（渣钢、复合剂）帮助化渣。3.第二批石灰的加入采用“少量多批”的方式，每批的加入量不超过200kg，在9分钟内加完。化渣剂和冷却剂的加入量根据化渣情况和热量富余情况具体加入，但在11分钟前必须全部加入。4.吹炼到(4±0.5)～（9±0.5）分钟时，枪位控制在基本枪位0～+400mm，氧压控制在0.7

7、2～0.78MPa。注：当发现火焰相对于正常火焰较亮，火焰较硬、直冲，有少量渣子随着火焰带出炉外，且炉内发出刺耳的声音，说明炉渣返干，此时枪位控制在基本枪位+400mm，但最高不能超过基本枪位+400mm。5.吹炼到（9±0.5）～12分钟时，枪位控制在基本枪位0～+600mm，氧压控制在0.75～0.85MPa。注：化渣困难时最高枪位可调整到基本枪位+600mm，但不能超过基本枪位+600mm。1.吹炼到12分钟以后，视化渣情况，将枪位控制在基本枪位-100～基本枪位，氧压控制在0.80～0.90MPa，并保证终点压枪时间不少于30秒。